Vliesstofflinien für Windeln und Damenbinden in Hygienewerken

Das Herzstück einer gekrempelten Hygienelinie ist die Krempel. Sie öffnet die Stapelfaser und richtet sie zu einer gleichmäßigen Bahn aus, und ihr Zustand setzt die Obergrenze für die Qualität Ihres fertigen Vlieses. Für feine Hygienefasern legen wir die Einspeise-, Tambour- und Abnehmerbereiche auf niedertitrige Mischungen aus, denn eine Krempel, die für schwere Geotextilfaser eingerichtet ist, liefert Ihnen kein sauberes, leichtes Coverstock.

Nach dem Kardieren baut ein Kreuzleger die Bahn auf das Zielgewicht und die Zielbreite auf und steuert dabei die Faserorientierung. Unser HS-Kreuzleger ist darauf ausgelegt, bei den Geschwindigkeiten, die eine Hygiene-Vliesstoffmaschine benötigt, gleichmäßig abzulegen, was das Flächengewicht stabil hält und den Randbeschnitt reduziert. Diese beiden Maschinen zusammen bestimmen den größten Teil dessen, was der Kunde in der fertigen Rolle sieht.

Je nach Produkt wird die abgelegte Bahn durch Thermobonding, Harzverfestigung oder leichte Vernadelung verfestigt. Für weichere Windel- und Bindenschichten kombinieren wir die Linie oft mit unseren Trocknern und – wo ein chemisches Bindemittel eingesetzt wird – mit einem Foulard-Trockner, um es auszuhärten, ohne das Vlies zu versengen oder zu versteifen. Beim Trocknen wird ein überraschend großer Teil der Energiekosten und der Liniengeschwindigkeit gewonnen oder verloren, deshalb dimensionieren wir den Trockner passend zur Linie, statt ihn als nachrangig zu behandeln.

Beschneiden und Schneiden vollenden die Arbeit. Ein Querschneider oder Seitenschneider richtet die Bahn und bringt die Ränder auf eine saubere Breite für die nachgelagerte Konfektionslinie. Keiner dieser Schritte ist für sich genommen außergewöhnlich, doch der Wert liegt darin, sie so zu spezifizieren und zeitlich abzustimmen, dass sie als eine Linie zusammenarbeiten – und genau das liefern wir.

Der Aufbau einer Windel- oder Binden-Vliesstofflinie ist ebenso sehr ein Standortprojekt wie ein Maschinenkauf. Wir liefern das Layout, installieren die Anlage und nehmen sie mit unseren eigenen Ingenieuren in Betrieb, sodass der Kunde beim Anlauf nicht eine Handvoll einzelner Lieferanten koordinieren muss. Mit Werken in über 40 Ländern sind wir es gewohnt, eine Linie an den Platz, die Stromversorgung und das Klima anzupassen, die ein bestimmtes Werk tatsächlich bietet.

Ein praktischer Vorteil, den Käufer oft übersehen: Weil wir die Kernmaschinen bauen, kommen Ersatzteile und technischer Support von den Menschen, die die Linie gefertigt haben. Wenn nach einem Jahr eine Kratzengarnitur ersetzt oder ein Verfestigungsofen nachjustiert werden muss, ist die Supportkette kurz. Das hält ungeplante Stillstände gering – und das ist für ein Hygienewerk, das kontinuierliche Konfektionslinien versorgt, genau das, was die Marge schützt.