Installation de lignes de non-tissés pour couches et serviettes hygiéniques

Le cœur d'une ligne d'hygiène cardée, c'est la carde. Elle ouvre et aligne les fibres coupées en un voile uniforme, et son état détermine le plafond de qualité de votre tissu fini. Pour les fibres d'hygiène fines, nous spécifions les sections d'alimentation, de tambour et de peigneur en fonction des mélanges à faible titre, car une carde réglée pour des fibres géotextiles lourdes ne vous donnera jamais une enveloppe légère et nette.

Après le cardage, un étaleur-nappeur constitue le voile au grammage et à la largeur cibles tout en contrôlant l'orientation des fibres. Notre étaleur-nappeur HS est conçu pour napper régulièrement aux vitesses qu'exige une machine de non-tissé d'hygiène, ce qui maintient le grammage stable et réduit les pertes de rognage en lisière. Ces deux machines réunies déterminent l'essentiel de ce que le client observera sur le rouleau fini.

Selon le produit, le voile nappé est consolidé par liage thermique, par liage à la résine ou par un léger aiguilletage. Pour les couches plus douces des couches-culottes et serviettes, nous associons souvent la ligne à nos sécheurs et, lorsqu'un liant chimique est utilisé, à un sécheur d'imprégnation-foulardage à résine qui le polymérise sans brûler ni raidir le tissu. Le séchage est l'étape où se gagnent ou se perdent une part surprenante du coût énergétique et de la vitesse de ligne ; nous dimensionnons donc le sécheur à la mesure de la ligne, sans le traiter comme un élément secondaire.

Le rognage et la refente achèvent le travail. Une coupe transversale ou une coupe latérale équerre le voile et ramène les lisières à une largeur nette pour la ligne de transformation en aval. Aucune de ces étapes n'est exotique en soi, mais la valeur tient au fait de les avoir spécifiées et cadencées pour fonctionner comme une seule ligne — ce que nous livrons.

Monter une ligne de non-tissé pour couches ou serviettes relève autant d'un projet de site que d'un achat de machines. Nous fournissons l'implantation, installons les équipements et les mettons en service avec nos propres ingénieurs, de sorte que le client n'ait pas à coordonner une poignée de fournisseurs distincts pendant le démarrage. Avec des usines en marche dans plus de 40 pays, nous avons l'habitude d'adapter une ligne à l'espace, à l'alimentation électrique et au climat dont dispose réellement une usine donnée.

Un avantage pratique que les acheteurs négligent souvent : parce que nous fabriquons les machines maîtresses, les pièces de rechange et le support technique proviennent de ceux qui ont conçu la ligne. Lorsqu'une garniture de carde doit être remplacée ou qu'un four de liage a besoin d'un réglage un an plus tard, la chaîne de support est courte. Cela réduit les arrêts imprévus, ce qui protège réellement la marge d'une usine d'hygiène alimentant des lignes de transformation en continu.