Ligne de production de non-tissé PP pour voiles de fibres courtes de polypropylène

Une ligne de non-tissé PP en fibres courtes suit la même ossature que toute ligne par voie sèche. Le polypropylène en balles est ouvert et mélangé dans la ligne d'ouverture, un chargeur à trémie le dose dans la carde, la carde ouvre et aligne la fibre en un voile, et un étaleur-nappeur construit ce voile au grammage et à la largeur voulus avant qu'il ne soit lié et fini. Le titre et la longueur de fibre que le client achète déterminent la plupart des réglages machine, et le PP se vend sur une large gamme de l'un et de l'autre ; nous spécifions donc l'alimentation de la carde et les rouleaux travailleurs autour du mélange réel plutôt que d'une hypothèse générique.

Le PP se lie facilement, ce qui ouvre le champ des possibles. Comme le polypropylène est thermoplastique, vous pouvez le thermolier directement avec un cylindre chauffant ou un sécheur-lieur, ou aiguilleter des feutres de PP plus lourds pour des géotextiles, ou combiner les deux. Cette souplesse explique en partie la popularité du PP pour le produit par voie sèche, et elle signifie que la section de liage est conçue autour de l'usage final précis plutôt que d'un réglage par défaut unique.

Les acheteurs qui traitent déjà du polyester supposent parfois que le PP s'adapte tel quel à la même ligne, et c'est en grande partie vrai, mais quelques éléments changent réellement et pèsent sur le terrain. Le principal est le point de fusion : le polypropylène fond bien plus bas que le polyester, autour de 160 degrés Celsius contre plus de 250 pour le polyester ; toute température de thermoliage ou de séchage doit donc être abaissée en conséquence. Faites passer du PP dans un sécheur réglé pour du polyester et vous fondrez le voile sur la bande. Nous réglons les zones de chaleur pour la fibre du mélange, et sur une ligne qui traite les deux, nous faisons de ces consignes un simple changement de recette plutôt qu'un pari manuel.

L'électricité statique est l'autre réalité quotidienne. Le polypropylène accumule facilement des charges statiques, ce qui se manifeste par des fibres qui s'accrochent à la garniture, des envols et une dépose de voile qui dérive. C'est gérable — le contrôle de l'humidité, l'ensimage correct de la fibre et les bons réglages de cardage y contribuent tous — mais cela doit être prévu à la conception, et non découvert à la mise en service. Nous ajustons l'alimentation de la carde et l'agencement du peigneur-débourreur ainsi que les conditions de travail autour de la tendance du PP à s'envoler et à s'accrocher, ce qui maintient le voile régulier et la propreté maîtrisable.

Le PP est aussi plus léger et plus glissant que le polyester ; le transport de la fibre, le condensage et la tension le long de la ligne se comportent donc un peu différemment. Rien de tout cela n'est exotique, mais c'est le genre de détail vécu qui distingue une ligne traitant bien le PP d'une ligne qui se contente de le traiter.

Ce que fabrique le client détermine toute la ligne de non-tissé polypropylène. Le PP léger pour sacs de courses et couvertures d'emballage appelle un voile souple, régulier et thermolié à faible grammage ; la ligne s'appuie donc sur la carde, l'étaleur-nappeur et un cylindre chauffant ou un sécheur-lieur, avec un coupe-lisière net et un enrouleur en bout pour donner aux transformateurs les largeurs de rouleau dont ils ont besoin. Les couvertures de culture et les toiles de paillage relèvent d'une logique similaire à des grammages légèrement différents, appréciées pour leur légèreté, leur respirabilité et leur résistance aux UV lorsque la bonne fibre est choisie.

Les géosynthétiques sont le haut de gamme lourd. Les géotextiles en PP pour le drainage, la séparation et le renforcement sont aiguilletés pour construire l'épaisseur et la résistance mécanique qu'exige le cahier des charges du génie civil ; cette ligne s'articule donc autour d'une aiguilleteuse robuste, d'un nappage solide et d'une finition robuste plutôt que du thermoliage. Parce que ces produits sont si éloignés en grammage et en structure, nous ne vendons pas de ligne PP unique : nous la concevons autour du produit que le client compte réellement expédier.

KSG construit toute la ligne PP par voie sèche en interne, de la ligne d'ouverture et du chargeur à trémie jusqu'à la carde, l'étaleur-nappeur HS, l'aiguilleteuse ou la section de thermoliage, et jusqu'aux équipements de coupe et d'enroulement. Parce qu'une seule équipe d'ingénierie conçoit et fabrique chaque poste, la ligne est spécifiée pour le polypropylène de bout en bout : la chaleur de liage, les réglages de cardage et la finition sont tous ajustés au PP dès le premier plan, plutôt qu'adaptés après coup à partir d'une ligne polyester.

Avec plus de 30 ans de fabrication de machines de non-tissé et des installations dans plus de 40 pays, nous prenons en charge l'ensemble du travail comme un seul partenaire, de l'implantation de la ligne à l'installation et à la mise en service dans l'atelier du client. Lorsqu'un producteur souhaite ajouter de la capacité polypropylène ou monter une nouvelle usine PP, nous pouvons chiffrer la ligne complète, la fabriquer et envoyer nos propres ingénieurs la démarrer et la valider jusqu'au produit visé.