Linea di produzione di TNT in PP per veli di fiocco di polipropilene

Una linea per TNT in PP a partire da fibra in fiocco segue la stessa struttura portante di qualsiasi linea via secco. Il fiocco di polipropilene in balle viene aperto e miscelato nella linea di apertura, un alimentatore a tramoggia lo dosa nella carda, la carda apre e allinea la fibra in un velo, e un faldatore costruisce quel velo a grammatura e larghezza desiderate prima della legatura e della finitura. Il titolo della fibra e la lunghezza del fiocco che il cliente acquista determinano gran parte delle regolazioni macchina, e il PP è venduto in un ampio campo di entrambi, perciò definiamo l'alimentazione della carda e i rulli di lavoro attorno alla mescola effettiva anziché su un'ipotesi generica.

Il PP si lega con facilità, il che apre diverse scelte. Poiché il polipropilene è termoplastico, lo si può termolegare direttamente con un rullo riscaldante o un essiccatore di legatura, oppure agugliare i feltri di PP più pesanti per i geotessili, o combinare le due vie. Questa flessibilità è uno dei motivi per cui il PP è così diffuso nel prodotto via secco, e comporta che la sezione di legatura venga progettata attorno all'uso finale specifico anziché su un unico valore predefinito.

Gli acquirenti che già lavorano il poliestere talvolta danno per scontato che il PP si inserisca semplicemente sulla stessa linea, e per lo più è così, ma alcune cose cambiano davvero e contano in reparto. La principale è il punto di fusione: il polipropilene fonde a temperatura molto più bassa del poliestere, all'incirca intorno ai 160 gradi Celsius contro i 250 e oltre del poliestere, perciò qualsiasi temperatura di termolegatura o essiccazione va abbassata di conseguenza. Se si fa passare il PP in un essiccatore impostato per il poliestere, si fonde il velo sul nastro. Impostiamo le zone di calore sulla fibra presente nella mescola, e su una linea che lavora entrambe rendiamo quei setpoint un semplice cambio di ricetta anziché una regolazione manuale a tentativi.

L'elettricità statica è l'altra realtà quotidiana. Il polipropilene accumula facilmente carica statica, il che si manifesta come fibra che aderisce alla guarnitura della carda, volo di fibra e deposizione del velo instabile. È gestibile, controllo dell'umidità, corretta bavella sulla fibra e regolazioni di cardatura adeguate aiutano tutti, ma va progettato, non scoperto in fase di collaudo. Regoliamo l'alimentazione della carda e il gruppo pettinatore e le condizioni di lavoro attorno alla tendenza del PP a volare e ad aderire, il che mantiene uniforme il velo e sotto controllo la pulizia.

Il PP è anche più leggero e più scivoloso del poliestere, perciò il trasporto della fibra, la condensazione e la tensione lungo la linea si comportano in modo un po' diverso. Nulla di esotico, ma è il tipo di dettaglio di prima mano che distingue una linea che lavora bene il PP da una che lo lavora e basta.

Ciò che il cliente produce determina l'intera linea per TNT in polipropilene. Il PP leggero per shopper e teli da imballaggio vuole un velo morbido, uniforme e termolegato a bassa grammatura, perciò la linea fa leva sulla carda, sul faldatore e su un rullo riscaldante o un essiccatore di legatura, con una taglierina laterale pulita e un avvolgitore al termine per dare ai trasformatori le larghezze di rotolo di cui hanno bisogno. I teli di copertura per colture e i teli pacciamanti sono un caso analogo a grammature leggermente diverse, apprezzati perché leggeri, traspiranti e resistenti ai raggi UV quando si sceglie la fibra giusta.

I geosintetici sono l'estremità pesante. I geotessili in PP per drenaggio, separazione e rinforzo vengono agugliati per costruire lo spessore e la resistenza meccanica che la specifica di ingegneria civile richiede, perciò quella linea è imperniata su un'agugliatrice robusta, una faldatura solida e una finitura per servizio gravoso anziché sulla termolegatura. Poiché questi prodotti si collocano tanto lontani tra loro per grammatura e struttura, non vendiamo una linea in PP taglia unica: la progettiamo attorno al prodotto che il cliente intende realmente spedire.

KSG costruisce internamente l'intera linea via secco in PP, dalla linea di apertura e dall'alimentatore a tramoggia fino alla carda, al faldatore HS, all'agugliatrice o alla sezione di termolegatura, e oltre, fino agli impianti di taglio e avvolgimento. Poiché un unico team di progettazione disegna e costruisce ogni stazione, la linea è definita per il polipropilene da un capo all'altro, il calore di legatura, le regolazioni di cardatura e la finitura sono tutti abbinati al PP fin dal primo disegno anziché adattati a posteriori da una linea per poliestere.

Con oltre 30 anni di costruzione di macchinari per TNT e installazioni in più di 40 Paesi, gestiamo l'intero lavoro come unico partner, dal layout di linea fino a installazione e collaudo nello stabilimento del cliente. Quando un produttore vuole aggiungere capacità in polipropilene o allestire un nuovo stabilimento in PP, possiamo quotare la linea completa, costruirla e inviare i nostri tecnici ad avviarla e a comprovarla fino al prodotto obiettivo.