Linia produkcji włóknin PP dla run z włókna ciętego polipropylenowego

Linia maszyn do włóknin PP z włókna ciętego opiera się na tym samym szkielecie co każda linia dry-laid. Belowany polipropylen cięty jest otwierany i mieszany w linii otwierania, podajnik zasobnikowy dozuje go do zgrzeblarki, zgrzeblarka otwiera i porządkuje włókno w runo, a układacz poprzeczny buduje to runo do docelowej gramatury i szerokości, zanim zostanie ono połączone i wykończone. Grubostek i długość włókna ciętego, które kupuje klient, decydują o większości ustawień maszyny, a PP jest sprzedawany w szerokim zakresie obu tych parametrów, dlatego podawanie i wałki robocze zgrzeblarki specyfikujemy pod faktyczną mieszankę, a nie pod ogólne założenie.

PP łatwo poddaje się łączeniu, co otwiera możliwości. Ponieważ polipropylen jest termoplastyczny, można go łączyć termicznie bezpośrednio wałkiem grzejnym lub suszarką utrwalającą, można igłować cięższe filce PP na geotekstylia, lub połączyć oba podejścia. Ta elastyczność to jeden z powodów, dla których PP jest tak popularny w produktach dry-laid, i oznacza, że sekcja łączenia jest projektowana pod konkretne zastosowanie końcowe, a nie pod jedno domyślne ustawienie.

Kupujący, którzy już przerabiają poliester, czasem zakładają, że PP po prostu wskoczy na tę samą linię — i w większości tak jest, ale kilka rzeczy naprawdę się zmienia i mają one znaczenie na hali. Najważniejsza to temperatura topnienia: polipropylen topi się znacznie niżej niż poliester, mniej więcej w okolicach 160 stopni Celsjusza wobec ponad 250 stopni dla poliestru, więc każdą temperaturę łączenia termicznego lub suszenia trzeba odpowiednio obniżyć. Prowadząc PP przez suszarkę ustawioną pod poliester, stopi się runo do taśmy. Strefy grzewcze ustawiamy pod włókno w mieszance, a na linii przerabiającej oba materiały czynimy te nastawy łatwą zmianą receptury, a nie ręcznym zgadywaniem.

Elektryczność statyczna to druga codzienna rzeczywistość. Polipropylen łatwo gromadzi ładunek statyczny, co objawia się przywieraniem włókien do obicia zgrzebnego, pyleniem i dryfującym układaniem runa. Da się to opanować — kontrola wilgotności, właściwa preparacja włókna i odpowiednie ustawienia zgrzeblenia pomagają — ale trzeba to zaprojektować, a nie odkryć przy rozruchu. Podawanie i układ odbieracza zgrzeblarki oraz warunki pracy dostrajamy pod skłonność PP do pylenia i przywierania, co utrzymuje runo jednolite, a porządek na hali w ryzach.

PP jest też lżejszy i bardziej śliski niż poliester, więc transport włókna, zagęszczanie i naprężenie w linii zachowują się nieco inaczej. Nic z tego nie jest egzotyczne, ale to właśnie ten rodzaj praktycznej wiedzy odróżnia linię, która dobrze przerabia PP, od takiej, która ledwie go przerabia.

To, co wytwarza klient, wyznacza całą linię włóknin polipropylenowych. Lekki PP na torby na zakupy i osłony opakowaniowe wymaga miękkiego, jednolitego runa łączonego termicznie przy niskiej gramaturze, więc linia opiera się na zgrzeblarce, układaczu poprzecznym i wałku grzejnym lub suszarce utrwalającej, z czystą przecinarką wzdłużną i nawijarką na końcu, aby dać przetwórcom potrzebne szerokości rol. Agrowłókniny na okrycie upraw i osłony gruntu to podobna historia przy nieco innych gramaturach, cenione za lekkość, oddychalność i odporność na UV przy właściwym doborze włókna.

Geosyntetyki to ciężki koniec zakresu. Geotekstylia PP do drenażu, separacji i wzmacniania są igłowane, aby zbudować grubość i wytrzymałość mechaniczną, jakich wymaga specyfikacja inżynierii lądowej, więc taka linia opiera się na mocnej igłowarce, wytrzymałym układaczu poprzecznym i wykończeniu do dużych obciążeń, a nie na łączeniu termicznym. Ponieważ te produkty leżą tak daleko od siebie pod względem gramatury i struktury, nie sprzedajemy jednej uniwersalnej linii PP — projektujemy ją wokół produktu, który klient faktycznie zamierza wysyłać.

KSG buduje całą linię dry-laid dla PP we własnym zakresie, od linii otwierania i podajnika zasobnikowego, przez zgrzeblarkę, układacz poprzeczny HS, igłowarkę lub sekcję łączenia termicznego, aż po urządzenia do cięcia i nawijania. Ponieważ jeden zespół inżynierów projektuje i buduje każdą stację, linia jest specyfikowana pod polipropylen od początku do końca — ciepło łączenia, ustawienia zgrzeblenia i wykończenie są dopasowane do PP już od pierwszego rysunku, a nie adaptowane z linii poliestrowej po fakcie.

Dysponując ponad 30-letnim doświadczeniem w budowie maszyn do włóknin i instalacjami w ponad 40 krajach, realizujemy całe zadanie jako jeden partner, od układu linii po montaż i uruchomienie w zakładzie klienta. Gdy producent chce dodać moce produkcyjne dla polipropylenu lub uruchomić nowy zakład PP, możemy wycenić kompletną linię, zbudować ją i wysłać własnych inżynierów, aby uruchomili ją i potwierdzili osiągnięcie docelowego produktu.