Linia włóknin spunbond: przewodnik kupującego i różnice względem linii dry-laid
Czym właściwie jest linia spunbond i jak wybrać między nią a liniami dry-laid z włókna ciętego, które buduje KSG.

Jeśli szukają Państwo linii włóknin spunbond, warto najpierw jasno zrozumieć, co robi ta maszyna, zanim porówna się oferty. Spunbond to proces wytłaczania polimeru: stopiona żywica jest przędzona w ciągłe filamenty, ciągniona, układana na taśmie i łączona bezpośrednio we włókninę. To zupełnie inne zwierzę niż linie dry-laid z włókna ciętego, które KSG projektuje i buduje. Nie produkujemy systemów wytłaczania spunbond, więc ta strona jest rzetelnym przewodnikiem, a nie ofertą sprzedaży, napisanym po to, by pomóc Państwu ustalić, jakiej drogi faktycznie wymaga Państwa produkt.
Jak linia spunbond wytwarza włókninę
Maszyna do włóknin spunbond zaczyna od granulatu polimeru, zwykle polipropylenu lub poliestru. Żywica jest topiona, przetłaczana przez dyszę przędzalniczą w drobne ciągłe filamenty, chłodzona i ciągniona strumieniem powietrza o dużej prędkości, a następnie układana jako losowe runo na przesuwającej się taśmie. Runo jest konsolidowane w jednym ciągłym kroku, najczęściej podgrzewanymi wałkami kalandra, które łączą filamenty punktowo. Ponieważ włóknina rodzi się wprost z wytłaczarki, linia produkcyjna spunbond jest zasadniczo jedną połączoną maszyną, od zasobnika żywicy po nawijarkę.
Ekonomia wynika wprost z tego. Spunbond nadaje się do wielkoseryjnych, lekkich run w zakresie mniej więcej od 8 do 60 g/m² przy dużych prędkościach taśmy i pracuje najtaniej, gdy działa w sposób ciągły na jednym polimerze przy jednej gramaturze. Przezbrojenia nie są trywialne, więc proces premiuje długie serie stabilnego produktu. Dlatego spunbond dominuje w jednorazowym coverstocku, materiałach na obłożenia medyczne i warstwach barierowych, a nie w cięższych włókninach technicznych.

Spunbond a linie dry-laid budowane przez KSG
KSG buduje linie dry-laid z włókna ciętego. Zamiast wytłaczać filamenty, linie te zaczynają od belowanego włókna ciętego, które jest otwierane, mieszane, podawane przez zgrzeblarkę, warstwowane układaczem poprzecznym HS, a następnie łączone przez igłowanie, łączenie termiczne lub linię suszarki utrwalającej. Zakres gramatury runa jest znacznie szerszy i cięższy, przezbrojenia między mieszankami włókien i gramaturami są szybsze, a można przerabiać włókna z recyklingu i mieszanki, których wytłaczarka spunbond po prostu nie obrobi.
Praktyczną linią podziału jest produkt. Jeśli potrzebują Państwo bardzo lekkich, jednolitych run z jednego polimeru przy dużej prędkości na produkty jednorazowe, spunbond zwykle jest właściwym narzędziem. Jeśli potrzebują Państwo gramatury, puszystości, wytrzymałości mechanicznej, zawartości włókien mieszanych lub z recyklingu, albo specjalistycznej struktury, takiej jak velour samochodowy czy geotekstylia, lepiej sprawdzi się zgrzeblna i igłowana linia dry-laid. Żaden z tych procesów nie zastępuje drugiego; obsługują różne rodziny włóknin.
Jeszcze jedna uczciwa uwaga o kapitale: linia produkcyjna spunbond to duża, ściśle sprzężona inwestycja wytłaczarska, związana z jedną strategią polimerową. Linia dry-laid jest bardziej modułowa, więc można zacząć od sekcji zgrzeblenia i układania poprzecznego, a moce igłowarki lub etap z wałkiem grzejnym i suszarką dodać wraz ze wzrostem popytu. Ta elastyczność ma znaczenie, gdy kupujący nie jest jeszcze pewny ostatecznego asortymentu produktów.
Kiedy kupujący faktycznie potrzebują spunbond
W rozmowach o uruchomieniu decydujące pytania są niemal zawsze te same. Jaką gramaturę Państwo sprzedają, jak jednolita musi być i ile zmian produktu tygodniowo będą Państwo realizować? Jeśli odpowiedzi wskazują na coverstock poniżej 30 g/m² w dużej skali na jednej żywicy, spunbond zasługuje na swoje miejsce i powinni Państwo rozmawiać z producentem linii wytłaczarskich.
Ale wielu kupujących, którzy wpisują w wyszukiwarkę linię włóknin spunbond, w rzeczywistości szuka mediów filtracyjnych, filców, geotekstyliów, izolacji, nośników do chusteczek lub materiałów na wnętrza samochodów. To domena włókna ciętego, a maszyna spunbond byłaby błędnym zakupem. Warto skonfrontować wymaganie ze specyfikacją gotowej włókniny, zanim zdecydują się Państwo na drogę wytłaczania polimeru, ponieważ oba procesy trudno później na siebie przełożyć.
Gdzie mieści się KSG
KSG dostarcza kompletne linie dry-laid z włókna ciętego od początku do końca: otwieranie i mieszanie włókien, zgrzeblarkę i podajnik zasobnikowy, układacz poprzeczny HS, stacje igłowarki i igłowarki velour, łączenie termiczne i linię suszarki utrwalającej, recykling włókien oraz dalsze sekcje przecinarki wzdłużnej, poprzecznej i rotacyjnej i pakowania. Projektujemy, budujemy i montujemy te linie oraz uruchamiamy je własnym zespołem.
Jeśli więc Państwa produkt naprawdę wymaga wytłaczania spunbond, nie jesteśmy producentem tej części i powiemy to wprost. Możemy natomiast pomóc przy każdej włókninie dry-laid, którą produkują Państwo obok, oraz przy każdym wykończeniu, igłowaniu czy cięciu włókna ciętego, jakich Państwo potrzebują. Jeśli rozważają Państwo włókninę zgrzeblną i igłowaną wobec drogi spunbond, prosimy przesłać specyfikację gotowej włókniny, a uczciwie powiemy, czy linia dry-laid jest lepszą odpowiedzią.
KSG nie buduje systemów wytłaczania spunbond i nie będziemy udawać inaczej. Dostarczamy natomiast kompletne linie dry-laid z włókna ciętego, od otwierania i zgrzeblenia, przez układanie poprzeczne, igłowanie, łączenie, suszenie i cięcie, montowane i uruchamiane przez naszych inżynierów. Jeśli Państwa włóknina należy do linii zgrzeblnej i igłowanej, prosimy przesłać specyfikację i docelową wydajność, a zaprojektujemy linię pod Państwa potrzeby.
Powiązane urządzenia
Gotowi do integracji urządzenia Spunbond?
Prosimy o kontakt z naszymi inżynierami sprzedaży, aby omówić integrację, konfiguracje na zamówienie oraz cenę dla Państwa zakładu.
