Spinnvlies-Anlage: Ein Ratgeber für Einkäufer und wie sie sich von trockengelegten Anlagen unterscheidet

Eine Spinnvlies-Maschine beginnt mit Polymergranulat, üblicherweise Polypropylen oder Polyester. Das Harz wird geschmolzen, durch eine Spinndüse zu feinen Endlosfilamenten gepresst, abgekühlt und durch Hochgeschwindigkeitsluft verstreckt und dann als regelloses Vlies auf einem laufenden Band abgelegt. Das Vlies wird in einem kontinuierlichen Schritt verfestigt, meist durch beheizte Kalanderwalzen, die die Filamente punktweise miteinander verbinden. Weil das Vlies direkt aus dem Extruder entsteht, ist eine Spinnvlies-Produktionslinie im Wesentlichen eine einzige zusammenhängende Maschine vom Harztrichter bis zum Wickler.

Die Wirtschaftlichkeit folgt daraus. Spinnvlies eignet sich für großvolumige, leichte Flore im Bereich von etwa 8 bis 60 g/m² bei hohen Bandgeschwindigkeiten und läuft am günstigsten, wenn es kontinuierlich mit einem Polymer bei einem Gewicht läuft. Sortenwechsel sind nicht trivial, sodass das Verfahren lange Läufe eines stabilen Produkts belohnt. Deshalb dominiert Spinnvlies bei Einweg-Coverstock, medizinischem Abdeckmaterial und Barriereschichten statt bei schwereren technischen Vliesen.

KSG baut trockengelegte Stapelfaser-Anlagen. Statt Filamente zu extrudieren, beginnen diese Anlagen mit geschnittener Ballenware, die geöffnet, gemischt, durch eine Krempel geführt, von einem HS-Kreuzleger gelegt und dann durch Vernadelung, Thermobonding oder eine Verfestigungstrockner-Strecke verfestigt wird. Der Vliesgewichtsbereich ist weit breiter und schwerer, Sortenwechsel zwischen Fasermischungen und Gewichten sind schneller, und man kann recycelte und gemischte Fasern verarbeiten, die ein Spinnvlies-Extruder schlicht nicht bewältigen kann.

Die praktische Trennlinie ist das Produkt. Wenn Sie sehr leichte, gleichmäßige Einpolymer-Flore bei hoher Geschwindigkeit für Einwegartikel benötigen, ist Spinnvlies meist das richtige Werkzeug. Wenn Sie Gewicht, Volumen, mechanische Festigkeit, gemischten oder recycelten Faseranteil oder eine Spezialstruktur wie Fahrzeug-Velours oder Geotextil benötigen, passt eine gekrempelte und vernadelte trockengelegte Anlage besser. Keines der beiden Verfahren ersetzt das andere; sie bedienen unterschiedliche Vliesfamilien.

Noch ein ehrlicher Punkt zur Investition: Eine Spinnvlies-Produktionslinie ist eine große, eng gekoppelte Extrusionsinvestition, gebunden an eine einzige Polymerstrategie. Eine trockengelegte Anlage ist modularer, sodass Sie mit einem Krempel- und Kreuzlegeabschnitt beginnen und Nadelvliesmaschinen-Kapazität oder eine Heizwalzen- und Trocknerstufe hinzufügen können, wenn die Nachfrage wächst. Diese Flexibilität zählt, wenn ein Einkäufer sich seines endgültigen Produktmixes noch nicht sicher ist.

In Inbetriebnahmegesprächen sind die entscheidenden Fragen fast immer dieselben. Welches Gewicht verkaufen Sie, wie gleichmäßig muss es sein und wie viele Produktwechsel pro Woche fahren Sie? Weisen die Antworten auf Coverstock unter 30 g/m² bei hohem Volumen auf einem einzigen Harz hin, verdient Spinnvlies seinen Platz, und Sie sollten mit einem Hersteller von Extrusionsanlagen sprechen.

Doch viele Einkäufer, die „Spinnvlies-Anlage“ in eine Suchleiste tippen, wollen in Wirklichkeit Filtermedien, Filze, Geotextilien, Isolierung, Wischtuch-Trägermaterial oder Vliese für Fahrzeuginnenräume. Das ist Stapelfaser-Terrain, und eine Spinnvlies-Maschine wäre die falsche Anschaffung. Es lohnt sich, die Anforderung gegen die Fertigvliesspezifikation zu prüfen, bevor man sich auf einen Polymer-Extrusionsweg festlegt, denn zwischen den beiden Verfahren lässt sich später nur schwer wechseln.

KSG liefert komplette trockengelegte Stapelfaser-Anlagen von Anfang bis Ende: Faseröffnung und -mischung, die Krempel und den Füllschachtspeiser, den HS-Kreuzleger, Nadelvliesmaschinen- und Velours-Nadelmaschinen-Stationen, Thermobonding und die Verfestigungstrockner-Strecke, Faser-Recycling sowie nachgelagerte Längs-, Quer- und Rotationsschneider- und Verpackungsabschnitte. Wir konstruieren, bauen und installieren diese Anlagen und nehmen sie mit unserem eigenen Team in Betrieb.

Wenn Ihr Produkt also wirklich eine Spinnvlies-Extrusion verlangt, sind wir nicht der Hersteller für diesen Teil, und das sagen wir offen. Wo wir helfen können, ist jeder trockengelegte Vliesstoff, den Sie daneben produzieren, und jede Stapelfaser-Ausrüstung, -Vernadelung oder -Schneidung, die Sie benötigen. Wenn Sie gekrempeltes und vernadeltes Vlies gegen einen Spinnvlies-Weg abwägen, senden Sie uns die Fertigvliesspezifikation, und wir sagen Ihnen ehrlich, ob eine trockengelegte Anlage die bessere Antwort ist.