Meltblown-Anlage: Mikrofaserverfahren, Anwendungen und Alternativen für Filtermedien

In einer Meltblown-Anlage wird geschmolzenes Polymer, typischerweise Polypropylen, durch eine feine Düse extrudiert, während Hochgeschwindigkeits-Heißluft über die Spitze bläst. Dieser Luftstrom verstreckt die Filamente auf Mikrofaser-Durchmesser, oft ein bis fünf Mikrometer, weit feiner als alles, was eine Stapelfaseranlage bewältigt. Die Mikrofasern werden auf einer Trommel oder einem Band als selbstverfestigtes Vlies gesammelt, meist im Bereich von 10 bis 50 g/m², und aufgewickelt. Das Ganze läuft als eine kontinuierliche Extrusionsmaschine.

Der Grund, warum Meltblown eine Spezialanschaffung ist, liegt darin, dass das Verfahren in einem engen Fenster sitzt. Lufttemperatur, Luftvolumen und Düsenzustand müssen alle stabil bleiben, sonst erhält man Klümpchen, Seilbildung und ungleichmäßiges Flächengewicht. Diese Empfindlichkeit ist genau der Grund, warum es so feine Medien erzeugen kann, doch sie bedeutet auch, dass eine Meltblown-Produktionslinie eine Präzisions-Extrusionsinvestition ist und kein Allzweck-Vliesmacher.

Die Mikrofaserstruktur verleiht Meltblown eine sehr große Oberfläche und kleine Porengröße, weshalb es die Feinfiltration dominiert: Atemmaskenmedien, HLK- und Innenraumluftfilter, Flüssigkeits-Patronenfilter und die Barriereschicht in SMS-Hygienevliesen. Es wird auch als Absorptionskern für Ölbindemittel und Industriewischtücher verwendet, wo das feine Kapillarnetz Flüssigkeit rasch aufsaugt.

Wofür Meltblown nicht gut ist, sind Festigkeit oder Gewicht. Für sich genommen ist das Vlies fragil und leicht, sodass es in strukturellen oder schwereren Anwendungen mit stabileren Schichten laminiert oder kombiniert wird. Wenn Ihre Anforderung Tiefenfiltration bei höherem Flächengewicht ist oder ein Filter, der mechanische Handhabung und Reinigungszyklen überstehen muss, ist reines Meltblown selten die ganze Antwort.

Das ist der Vergleich, den die meisten Filtrationseinkäufer tatsächlich anstellen sollten. KSG baut trockengelegte Anlagen, die vernadelte Filtervliese erzeugen, und diese beiden Medien lösen unterschiedliche Probleme. Meltblown liefert feine Oberflächenfiltration und hohe Abscheideeffizienz in einem leichten Vlies. Vernadelter Filz liefert Tiefenfiltration, Staubspeicherkapazität, mechanische Haltbarkeit sowie das Gewicht und die Dicke, die Filterschlauch- und Industrie-Patronenfilter benötigen.

Eine vernadelte Filtrationsanlage führt Stapelfaser durch eine Krempel, baut das Vlies auf einem HS-Kreuzleger auf und verfestigt es dann mit einer Nadelvliesmaschine auf die Dichte und Dicke, die der Filter verlangt. Man kann Fasern mischen, schwere Flächengewichte erreichen und für die Oberflächenausrüstung eine Heizwalzen- oder Verfestigungstrockner-Stufe hinzufügen. Das ist ein sehr anderer, und oft robusterer Filter als ein bloßes Meltblown-Vlies, und es ist das, was Staubabscheide- und Flüssigkeitsfiltrationswerke gewöhnlich spezifizieren.

In der Praxis ergänzen sich die beiden: Viele Hochleistungsfilter verwenden eine Meltblown-Oberflächenschicht über einem vernadelten Stützfilz. Wenn Sie die haltbare Filzseite dieser Gleichung beschaffen, ist das eine trockengelegte Anlage, und genau das baut KSG. Sehen Sie sich unsere Anlage für Filtrationsmaterialien an, um zu erfahren, wie die Krempel-, Lege- und Vernadelungsabschnitte für Filtervlies konfiguriert werden.

Wählen Sie Meltblown, wenn Sie Feinfaser-Oberflächenfiltration oder ein leichtes Absorptionsvlies benötigen und sich auf eine Einpolymer-Extrusionsanlage festlegen können. Wählen Sie vernadelt und trockengelegt, wenn Sie Gewicht, Tiefe, Haltbarkeit, gemischte oder recycelte Faser oder die mechanische Festigkeit benötigen, die Industriefilter und Geotextilien verlangen. Die meisten Einkäufer, die nach einer Meltblown-Maschine suchen und dann einen schweren, reinigbaren Industriefilter beschreiben, beschreiben in Wirklichkeit einen vernadelten Filz.

KSG fertigt keine Meltblown-Extrusionsanlagen, und wir sagen Ihnen das von vornherein, statt eine Stapelfaseranlage als etwas auszugeben, das sie nicht ist. Was wir liefern, ist die komplette trockengelegte Anlage für vernadelte Filtermedien und andere technische Vliese, von der Öffnung und der Krempel über den HS-Kreuzleger, die Nadelvliesmaschine, die Verfestigungstrockner-Strecke bis zu den Schneid- und Verpackungsstufen, alle von unseren eigenen Ingenieuren installiert und in Betrieb genommen. Wenn Ihr Filter auf eine vernadelte Anlage gehört, senden Sie uns die Medienspezifikation, und wir konstruieren sie.