Maschinen für Meltblown-Linien für Maskenfilter

Filtermedien, bei denen Flächengewicht und Faserfeinheit die Güteklasse bestimmen.

Maschinen für Meltblown-Linien für Maskenfilter

Die Filterschicht in einer medizinischen Maske ist Meltblown-Vliesstoff, und es ist ein heikles Produkt, das gut herzustellen ist. Geschmolzenes Polymer wird zu sehr feinen Fasern geblasen und als Bahn gesammelt, und die Filtrationseffizienz des fertigen Mediums hängt davon ab, diese Faserfeinheit und das Flächengewicht richtig zu treffen und konstant zu halten. Eine Meltblown-Linie für Maskenfilter ist eine Präzisionsaufgabe, und die Werkseinrichtung darum herum zählt ebenso sehr wie die Düse selbst.

Warum die gesamte Werkseinrichtung zählt

Es ist verlockend, sich eine Meltblown-Linie als eine einzige Maschine vorzustellen, doch das Medium ist nur so gut wie die Umgebung und die Versorgungssysteme darum herum. Saubere, stabile Luftströmung, gleichmäßige Polymertemperatur, kontrollierter Kollektorabstand und vibrationsfreier Lauf schlagen sich alle unmittelbar in den Filtrationswerten nieder. Eine gut geplante Werkseinrichtung hält diese Variablen davon ab, zu wandern, und deshalb behandeln wir Layout und Versorgung als Teil der Linie, nicht als Nachgedanken.

Wenn Kunden uns bitten, eine Meltblown-Linie für Maskenfilter zu dimensionieren, beginnen wir mit der benötigten Mediumsgüte und arbeiten uns zurück zu den Maschinen und zu dem Raum, in dem sie stehen. Das ist dieselbe Disziplin, die wir in jedes Medizinprojekt einbringen: die Anlage zuerst auf die Vliesspezifikation abstimmen, dann bauen.

Maschinen für Meltblown-Linien für Maskenfilter - Warum die gesamte Werkseinrichtung zählt

Gleichmäßigkeit ist das Produkt

Bei Maskenmedien verschiebt eine kleine Abweichung im Flächengewicht oder Faserdurchmesser das Vlies von einer Filtrationsgüte zur nächsten, und das kann der Unterschied zwischen einer verkaufsfähigen Rolle und Ausschuss sein. Deshalb erhalten Steuerung und Überwachung auf dieser Art von Linie mehr Aufmerksamkeit als bei einem schwereren Vlies, bei dem ein paar Gramm mehr oder weniger niemanden stören.

Die KSG Group baut Vliesstoffmaschinen über den gesamten Gewichtsbereich, und wir bringen diese Bandbreite an das leichte, präzise Ende, an dem Maskenfiltermedien angesiedelt sind. Wo ein Projekt Prozessinseln benötigt, die wir bereits gut beherrschen – etwa Faseraufbereitung, Förderung, Wickeln und Trocknen –, liefern wir sie als abgestimmten Satz, sodass sich die Linie wie eine Maschine verhält und nicht wie eine Kette einzelner Lieferanten.

Ein Partner von Korea bis zu Ihrem Werk

Der Mehrwert, den wir bei einem Meltblown-Projekt bieten, ist derselbe wie bei jedem anderen: Wir konstruieren es, bauen es in Korea, verschiffen es, und unsere eigenen Ingenieure installieren und nehmen es in Ihrem Werk in Betrieb. Es gibt keine Lücke, in der ein Integrator an einen Monteur übergibt, der wiederum an einen Steuerungstechniker übergibt, denn es ist ein Team, das für den Lauf der Linie verantwortlich ist.

Wir haben dies in mehr als 40 Ländern und über 30 Jahre getan, und diese Erfolgsbilanz ist das, was Medizinkäufer in Wirklichkeit kaufen. Nicht nur die Maschinen, sondern die Gewissheit, dass jemand neben der Linie stehen wird, wenn sie ihre erste gute Rolle produziert.

Wenn Maskenfiltermedien auf Ihrer Agenda stehen, kann die KSG Group die Maschinen für die Meltblown-Linie liefern und die Werkseinrichtung darum herum planen. Senden Sie uns die Mediumsgüte und das Volumen, das Sie anstreben, und wir kommen mit einem Linienkonzept und einer Anlagenliste zurück. Koreanische Technik, schlüsselfertige Installation, ein Partner von der Planung bis zur Inbetriebnahme.

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