Ligne de non-tissé meltblown : procédé microfibre, usages et alternatives en média filtrant

Dans une ligne meltblown, le polymère fondu, généralement du polypropylène, est extrudé à travers une filière fine tandis qu'un air chaud à grande vitesse souffle en travers de la pointe. Ce flux d'air affine les filaments jusqu'à des diamètres de microfibre, souvent de un à cinq microns, bien plus fins que tout ce que traite une ligne à fibres courtes. Les microfibres sont recueillies sur un tambour ou un tapis sous forme de voile autolié, généralement dans une plage de 10 à 50 g/m², puis enroulées. L'ensemble fonctionne comme une seule machine d'extrusion continue.

Si le meltblown est un achat de spécialiste, c'est que le procédé s'inscrit dans une fenêtre étroite. La température de l'air, le volume d'air et l'état de la filière doivent tous rester stables, sinon vous obtenez des amas, des cordages et un grammage irrégulier. Cette sensibilité est précisément ce qui lui permet de produire des médias aussi fins, mais elle signifie aussi qu'une ligne de production meltblown est un investissement d'extrusion de précision, et non un fabricant de non-tissé polyvalent.

La structure microfibre confère au meltblown une très grande surface spécifique et une petite taille de pore, raison pour laquelle il domine la filtration fine : médias pour masques, filtres CVC et d'air de cabine, filtres liquides à cartouche et couche barrière des non-tissés hygiène SMS. Il sert aussi de cœur absorbant pour les sorbants d'hydrocarbures et les lingettes industrielles, où le fin réseau capillaire absorbe rapidement les liquides.

Ce pour quoi le meltblown n'est pas adapté, c'est la résistance ou le grammage. Seul, le voile est fragile et léger ; dans les applications structurelles ou plus lourdes, il est donc laminé ou combiné à des couches plus robustes. Si votre besoin est une filtration en profondeur à grammage plus élevé, ou un filtre qui doit survivre à la manutention mécanique et aux cycles de nettoyage, le meltblown pur est rarement la réponse complète.

C'est la comparaison que la plupart des acheteurs de filtration devraient réellement faire. KSG construit des lignes par voie sèche qui produisent du non-tissé filtrant aiguilleté, et ces deux médias résolvent des problèmes différents. Le meltblown offre une filtration de surface fine et une efficacité de capture élevée dans un voile léger. Le feutre aiguilleté offre une filtration en profondeur, une capacité de rétention des poussières, une durabilité mécanique ainsi que le grammage et l'épaisseur qu'exigent les filtres à manches et les cartouches industrielles.

Une ligne de filtration aiguilletée fait passer la fibre courte dans une carde, construit la nappe sur un étaleur-nappeur HS, puis la consolide avec une aiguilleteuse jusqu'à la densité et l'épaisseur que réclame le filtre. Vous pouvez mélanger des fibres, atteindre des grammages élevés et ajouter une étape de cylindre chauffant ou de ligne de séchage-liage pour la finition de surface. C'est un filtre très différent, et souvent plus robuste, qu'un simple voile meltblown, et c'est ce que spécifient généralement les usines de dépoussiérage et de filtration liquide.

En pratique, les deux sont complémentaires : de nombreux filtres haut de gamme utilisent une couche de surface meltblown sur un feutre support aiguilleté. Si vous vous approvisionnez pour la partie feutre durable de cette équation, c'est une ligne par voie sèche, et c'est précisément ce que construit KSG. Consultez notre ligne de matériaux filtrants pour voir comment les sections de cardage, de nappage et d'aiguilletage sont configurées pour le non-tissé filtrant.

Choisissez le meltblown lorsque vous avez besoin d'une filtration de surface à fibres fines ou d'un voile absorbant léger, et que vous pouvez vous engager sur une ligne d'extrusion monopolymère. Choisissez l'aiguilleté par voie sèche lorsque vous avez besoin de grammage, de profondeur, de durabilité, de fibres mélangées ou recyclées, ou de la résistance mécanique qu'exigent les filtres industriels et les géotextiles. La plupart des acheteurs qui recherchent une machine meltblown puis décrivent un filtre industriel lourd et nettoyable décrivent en réalité un feutre aiguilleté.

KSG ne fabrique pas d'équipements d'extrusion meltblown, et nous vous le dirons d'emblée plutôt que de faire passer une ligne à fibres courtes pour ce qu'elle n'est pas. Ce que nous fournissons, c'est la ligne complète par voie sèche pour médias filtrants aiguilletés et autres non-tissés techniques, de l'ouverture et de la carde jusqu'à l'étaleur-nappeur HS, l'aiguilleteuse, la ligne de séchage-liage et les étapes de coupe et d'emballage, le tout installé et mis en service par nos propres ingénieurs. Si votre filtre relève d'une ligne aiguilletée, envoyez-nous la spécification du média et nous le concevrons.