Linia włóknin meltblown: proces mikrowłókien, zastosowania i alternatywy dla mediów filtracyjnych

W linii meltblown stopiony polimer, zwykle polipropylen, jest wytłaczany przez drobną dyszę, podczas gdy gorące powietrze o dużej prędkości owiewa jej końcówkę. Ten strumień powietrza rozciąga filamenty do średnic mikrowłókien, często od jednego do pięciu mikronów, znacznie drobniejszych niż cokolwiek, co obsługuje linia z włókna ciętego. Mikrowłókna są zbierane na bębnie lub taśmie jako samowiążące się runo, zwykle w zakresie od 10 do 50 g/m², i nawijane. Całość pracuje jako jedna ciągła maszyna wytłaczarska.

Powodem, dla którego meltblown jest zakupem specjalistycznym, jest to, że proces mieści się w wąskim oknie. Temperatura powietrza, jego objętość i stan dyszy muszą pozostawać stabilne, inaczej pojawiają się grudki, sznurowanie i nierówna gramatura. Ta wrażliwość jest dokładnie tym, co pozwala wytwarzać tak drobne media, ale oznacza też, że linia produkcyjna meltblown to precyzyjna inwestycja wytłaczarska, a nie uniwersalna wytwórnia włóknin.

Struktura mikrowłóknista daje meltblownowi bardzo dużą powierzchnię właściwą i mały rozmiar porów, dlatego dominuje w filtracji drobnej: media do masek, filtry HVAC i kabinowe, wkłady do filtracji cieczy oraz warstwa barierowa w higienicznych włókninach SMS. Wykorzystuje się go też jako rdzeń chłonny w sorbentach oleju i przemysłowych chusteczkach, gdzie drobna sieć kapilarna szybko wchłania ciecz.

To, do czego meltblown się nie nadaje, to wytrzymałość i gramatura. Sam w sobie runo jest kruche i lekkie, więc w zastosowaniach strukturalnych lub cięższych jest laminowane albo łączone z solidniejszymi warstwami. Jeśli Państwa wymaganie to filtracja wgłębna przy wyższej gramaturze lub filtr, który musi przetrwać obsługę mechaniczną i cykle czyszczenia, czysty meltblown rzadko jest całą odpowiedzią.

To porównanie, które większość kupujących filtry powinna faktycznie przeprowadzić. KSG buduje linie dry-laid wytwarzające igłowaną włókninę filtracyjną, a te dwa media rozwiązują różne problemy. Meltblown daje drobną filtrację powierzchniową i wysoką skuteczność zatrzymywania w lekkim runie. Filc igłowany daje filtrację wgłębną, pojemność pyłową, trwałość mechaniczną oraz gramaturę i grubość, jakich potrzebują filtry workowe i przemysłowe wkłady.

Igłowana linia filtracyjna prowadzi włókno cięte przez zgrzeblarkę, buduje wełninę na układaczu poprzecznym HS, a następnie konsoliduje ją igłowarką do gęstości i grubości, jakiej wymaga filtr. Można mieszać włókna, osiągać duże gramatury i dodać etap z wałkiem grzejnym lub linią suszarki utrwalającej do wykończenia powierzchni. To bardzo inny, i często bardziej wytrzymały, filtr niż samo runo meltblown, i to on jest zwykle specyfikowany w zakładach odpylania i filtracji cieczy.

W praktyce oba są komplementarne: wiele filtrów z górnej półki wykorzystuje powierzchniową warstwę meltblown na igłowanym filcu nośnym. Jeśli zaopatrują się Państwo po stronie trwałego filcu tego równania, to linia dry-laid, i to dokładnie ją buduje KSG. Prosimy zapoznać się z naszą linią materiałów filtracyjnych, aby zobaczyć, jak konfigurowane są sekcje zgrzeblenia, układania i igłowania pod włókninę filtracyjną.

Meltblown warto wybrać, gdy potrzebują Państwo drobnowłóknistej filtracji powierzchniowej lub lekkiego runa chłonnego i mogą się Państwo zobowiązać do linii wytłaczarskiej na jednym polimerze. Igłowaną włókninę dry-laid warto wybrać, gdy potrzebują Państwo gramatury, głębokości, trwałości, włókien mieszanych lub z recyklingu, albo wytrzymałości mechanicznej, jakiej wymagają filtry przemysłowe i geotekstylia. Większość kupujących, którzy szukają maszyny meltblown, a następnie opisują ciężki, czyszczalny filtr przemysłowy, w rzeczywistości opisuje igłowany filc.

KSG nie produkuje urządzeń do wytłaczania meltblown i powiemy to z góry, zamiast przebierać linię z włókna ciętego za coś, czym nie jest. Dostarczamy natomiast kompletną linię dry-laid do igłowanych mediów filtracyjnych i innych włóknin technicznych, od otwierania i zgrzeblarki, przez układacz poprzeczny HS, igłowarkę, linię suszarki utrwalającej, po etapy cięcia i pakowania, montowaną i uruchamianą przez naszych inżynierów. Jeśli Państwa filtr należy do linii igłowanej, prosimy przesłać specyfikację medium, a zaprojektujemy je.