Linea meltblown per TNT: processo a microfibra, usi e alternative per supporti filtranti

In una linea meltblown, il polimero fuso, tipicamente polipropilene, viene estruso attraverso una filiera fine mentre aria calda ad alta velocità soffia trasversalmente sulla punta. Quel flusso d'aria assottiglia i filamenti fino a diametri di microfibra, spesso da uno a cinque micron, molto più fini di quanto una linea a fibra in fiocco possa gestire. Le microfibre vengono raccolte su un tamburo o un nastro come velo autolegato, di solito nel campo dai 10 ai 50 g/m², e avvolte. Il tutto lavora come un'unica macchina di estrusione in continuo.

Il motivo per cui il meltblown è un acquisto specialistico è che il processo vive in una finestra stretta. Temperatura dell'aria, portata d'aria e condizione della filiera devono restare tutte stabili, altrimenti si ottengono grumi ("shot"), formazione di cordoni e grammatura irregolare. Proprio questa sensibilità è ciò che consente di produrre supporti così fini, ma comporta anche che una linea di produzione meltblown sia un investimento di precisione in estrusione, non un produttore di tessuti generalista.

La struttura a microfibra conferisce al meltblown un'area superficiale molto elevata e una porosità ridotta, ed è per questo che domina nella filtrazione fine: supporti per mascherine, filtri per HVAC e aria di cabina, filtri a cartuccia per liquidi e lo strato barriera nei tessuti igienici SMS. È usato anche come nucleo assorbente per assorbenti oleofili e salviette industriali, dove la fine rete capillare assorbe rapidamente i liquidi.

Ciò per cui il meltblown non è adatto è la resistenza o la grammatura. Da solo il velo è fragile e leggero, perciò nelle applicazioni strutturali o più pesanti viene laminato o combinato con strati più robusti. Se il requisito è una filtrazione in profondità a grammatura più elevata, o un filtro che deve resistere alla movimentazione meccanica e ai cicli di pulizia, il meltblown puro è raramente la soluzione completa.

È il confronto che la maggior parte degli acquirenti di filtrazione dovrebbe davvero fare. KSG costruisce linee via secco che producono tessuto filtrante agugliato, e i due supporti risolvono problemi diversi. Il meltblown offre una filtrazione superficiale fine e un'elevata efficienza di cattura in un velo leggero. Il feltro agugliato offre filtrazione in profondità, capacità di trattenere le polveri, durabilità meccanica e la grammatura e lo spessore che richiedono i filtri a maniche e le cartucce industriali.

Una linea di filtrazione agugliata fa passare la fibra in fiocco attraverso una carda, costruisce il materasso su un faldatore HS, poi lo consolida con un'agugliatrice fino alla densità e allo spessore che il filtro richiede. Si possono miscelare fibre, raggiungere grammature elevate e aggiungere una fase a rullo riscaldante o linea a essiccatore di legatura per la finitura superficiale. È un filtro molto diverso, e spesso più robusto, di un velo meltblown nudo, ed è ciò che gli impianti di depolverazione e di filtrazione di liquidi di norma prescrivono.

In pratica i due sono complementari: molti filtri di fascia alta usano uno strato superficiale meltblown su un feltro di supporto agugliato. Se sta approvvigionando il lato feltro durevole di quell'equazione, si tratta di una linea via secco, ed è esattamente ciò che KSG costruisce. Consulti la nostra linea per materiali di filtrazione per come le sezioni di cardatura, faldatura e agugliatura sono configurate per il tessuto filtrante.

Scelga il meltblown quando Le serve una filtrazione superficiale a fibra fine o un velo assorbente leggero e può impegnarsi in una linea di estrusione monopolimero. Scelga l'agugliato via secco quando Le servono grammatura, profondità, durabilità, fibra a mescola o riciclata, o la resistenza meccanica che i filtri industriali e i geotessili richiedono. La maggior parte degli acquirenti che cerca una macchina meltblown e poi descrive un filtro industriale pesante e pulibile sta in realtà descrivendo un feltro agugliato.

KSG non produce impianti di estrusione meltblown, e glielo diremo subito anziché spacciare una linea a fibra in fiocco per qualcosa che non è. Ciò che forniamo è la linea completa via secco per supporti filtranti agugliati e altri tessuti tecnici, dall'apertura e dalla carda fino al faldatore HS, all'agugliatrice, alla linea a essiccatore di legatura e alle fasi di taglio e imballaggio, tutto installato e collaudato dai nostri tecnici. Se il Suo filtro appartiene a una linea agugliata, ci invii la specifica del supporto e lo progetteremo.