Meltblown Nonwoven Hattı: Mikroelyaf Süreci, Kullanımları ve Filtre Malzemesi Alternatifleri

Bir meltblown hattında, tipik olarak polipropilen olan erimiş polimer, ince bir kalıptan ekstrüde edilirken ucun karşısında yüksek hızlı sıcak hava üfler. Bu hava akımı, filamentleri, bir ştapel elyaf hattının kaldırdığı her şeyden çok daha ince olan, çoğu zaman bir ile beş mikron arası mikroelyaf çaplarına inceltir. Mikroelyaflar bir tambur ya da bant üzerinde kendiliğinden yapışan bir tabaka olarak, genellikle 10 ile 50 gsm aralığında toplanır ve sarılır. Tüm bu düzen, tek bir sürekli ekstrüzyon makinesi olarak çalışır.

Meltblown'un uzmanlık gerektiren bir satın alma olmasının nedeni, sürecin dar bir pencerede oturmasıdır. Hava sıcaklığı, hava hacmi ve kalıp durumu kararlı kalmalıdır; aksi hâlde topaklanma, ipleşme ve düzensiz gramaj elde edersiniz. Bu hassasiyet tam olarak bu kadar ince malzeme üretebilmesinin nedenidir, ama aynı zamanda bir meltblown üretim hattının genel amaçlı bir kumaş üreticisi değil, hassas bir ekstrüzyon yatırımı olduğu anlamına gelir.

Mikroelyaf yapısı meltblown'a çok yüksek bir yüzey alanı ve küçük gözenek boyutu verir; ince filtrasyonda baskın olmasının nedeni budur: yüz maskesi malzemesi, HVAC ve kabin havası filtreleri, sıvı kartuş filtreleri ve SMS hijyen kumaşlarındaki bariyer katmanı. Ayrıca ince kılcal ağın sıvıyı hızla emdiği yağ emiciler ve endüstriyel mendiller için emici çekirdek olarak da kullanılır.

Meltblown'un iyi olmadığı şey mukavemet ya da gramajdır. Kendi başına tabaka kırılgan ve hafiftir; bu yüzden yapısal ya da daha ağır uygulamalarda daha sağlam katmanlarla lamine edilir ya da birleştirilir. Gereksiniminiz daha yüksek gramajda derinlik filtrasyonuysa ya da mekanik kullanıma ve temizleme döngülerine dayanması gereken bir filtreyse, saf meltblown nadiren tüm yanıttır.

Çoğu filtrasyon alıcısının aslında yapması gereken karşılaştırma budur. KSG, iğnelenmiş filtre kumaşı üreten kuru serimli hatlar üretir ve bu iki malzeme farklı sorunları çözer. Meltblown, hafif bir tabakada ince yüzey filtrasyonu ve yüksek yakalama verimi verir. İğnelenmiş keçe ise derinlik filtrasyonu, toz tutma kapasitesi, mekanik dayanıklılık ve baghouse ile endüstriyel kartuş filtrelerinin ihtiyaç duyduğu gramaj ve kalınlığı verir.

Bir iğnelenmiş filtrasyon hattı, ştapel elyafı bir tarak makinesinden geçirir, elyaf tabakasını bir HS çapraz sericide oluşturur, ardından onu filtrenin gerektirdiği yoğunluk ve kalınlığa bir iğneleme makinesiyle konsolide eder. Elyafları harmanlayabilir, ağır gramajlara ulaşabilir ve yüzey finisajı için bir ısıtma silindiri ya da yapıştırma kurutma hattı aşaması ekleyebilirsiniz. Bu, çıplak bir meltblown tabakasından çok farklı ve çoğu zaman daha sağlam bir filtredir; toz toplama ve sıvı filtrasyonu tesislerinin genellikle belirttiği şey de budur.

Uygulamada ikisi birbirini tamamlar: birçok üst düzey filtre, iğnelenmiş bir destek keçesinin üzerinde bir meltblown yüzey katmanı kullanır. Bu denklemin dayanıklı keçe tarafını tedarik ediyorsanız, bu bir kuru serimli hattır ve tam olarak KSG'nin ürettiği şeydir. Taraklama, serme ve iğneleme bölümlerinin filtre kumaşı için nasıl yapılandırıldığını görmek için filtrasyon malzemesi hattımıza bakın.

İnce elyaflı yüzey filtrasyonuna ya da hafif bir emici tabakaya ihtiyacınız varsa ve tek polimerli bir ekstrüzyon hattına bağlanabiliyorsanız meltblown'u seçin. Gramaj, derinlik, dayanıklılık, harmanlanmış ya da geri dönüştürülmüş elyaf veya endüstriyel filtrelerin ve geotekstillerin talep ettiği mekanik mukavemet gerekiyorsa iğnelenmiş kuru serimli hattı seçin. Bir meltblown makinesi arayan ve ardından ağır, temizlenebilir bir endüstriyel filtre tarif eden çoğu alıcı aslında iğnelenmiş bir keçe tarif ediyordur.

KSG meltblown ekstrüzyon ekipmanı üretmez ve bir ştapel elyaf hattını olmadığı bir şey gibi süslemek yerine bunu size baştan söyleriz. Tedarik ettiğimiz şey, iğnelenmiş filtre malzemesi ve diğer mühendislik kumaşları için komple kuru serimli hattır: açma ve tarak makinesinden HS çapraz sericiye, iğneleme makinesine, yapıştırma kurutma hattına ve kesim ile paketleme aşamalarına kadar; hepsi kendi mühendislerimiz tarafından kurulur ve devreye alınır. Filtreniz iğnelenmiş bir hatta aitse, bize malzeme spesifikasyonunu gönderin; onu tasarlayalım.