ポリプロピレンは、当社がラインを製造する繊維の中でも最も一般的なものの一つであり、その地位は正当に得られたものです。安価で軽量、疎水性でボンディングも容易だからです。ドライレイド式のPP不織布生産ラインは、ポリプロピレン短繊維を開繊・カーディング・ラッピング・ボンディングの各工程に通し、ショッピングバッグ、ジオシンセティックス、農業用カバー、そのほか数多くの製品へと仕上げます。ここで当社が何を製造するのかを明確にしておく価値があります。これはカーディングライン上での短繊維加工であり、ポリマー押出ではありません。KSGはスパンボンドやメルトブローのPPシステムは製造しておらず、お客様の製品に適した工程へと常にご案内いたします。
ドライレイドラインでのポリプロピレン短繊維の加工
短繊維向けのPP不織布機械ラインは、あらゆるドライレイドラインと同じ基本構成に従います。梱包されたポリプロピレン短繊維は開繊ラインで開繊・混綿され、ホッパーフィーダーがそれをカーディングマシンへ定量供給し、カードが繊維を開繊・整列させてウェブを形成し、クロスラッパーがそのウェブを目標の目付と幅まで積層してから、ボンディングと仕上げが行われます。お客様が購入する繊維のデニールと繊維長が機械設定の大部分を左右しますが、PPはその両方について幅広い範囲で販売されているため、当社は一般的な想定ではなく実際のブレンドに合わせてカードのフィードとワーキングロールを仕様設定します。
PPはボンディングが容易であり、選択肢が広がります。ポリプロピレンは熱可塑性であるため、ヒーティングロールやボンディング乾燥ラインで直接サーマルボンドすることも、ジオテキスタイル向けにより重いPPフェルトをニードルパンチすることも、あるいはその両方を組み合わせることもできます。この柔軟性が、PPがドライレイド製品でこれほど人気を集める理由の一つであり、ボンディングセクションを単一の初期設定ではなく特定の最終用途に合わせて設計することを意味します。
ポリエステルとの違い
すでにポリエステルを扱っているお客様は、PPも同じラインにそのまま乗せられると考えがちであり、おおむねその通りですが、いくつかの点は実際に変わり、現場で重要になります。最も大きいのは融点です。ポリプロピレンはポリエステルよりもはるかに低い温度で溶融し、ポリエステルの250℃超に対しておよそ160℃前後であるため、サーマルボンドや乾燥の温度もそれに応じて下げる必要があります。ポリエステル向けに設定した乾燥機にPPを通せば、ウェブがベルトに溶着してしまいます。当社はブレンド中の繊維に合わせて加熱ゾーンを設定し、両方を扱うラインでは、それらの設定値を手作業の当て推量ではなく容易なレシピ切替として構成します。
静電気はもう一つの日常的な現実です。ポリプロピレンは静電荷を帯びやすく、それが繊維のカードクロージングへの付着、フライ、ウェブレイングのばらつきとして現れます。これは管理可能であり、湿度管理、繊維への適切な紡糸油剤、正しいカーディング設定がいずれも役立ちますが、試運転時に発見するのではなく、設計段階で織り込んでおく必要があります。当社は、PPが持つフライや付着の傾向に合わせてカーディングマシンのフィードとドッファー構成、そして作業条件を調整し、ウェブの均一性と現場の清潔さを保ちます。
PPはまたポリエステルよりも軽く滑りやすいため、ライン全体での繊維搬送、集束、張力の挙動が少し異なります。いずれも特殊なことではありませんが、PPをうまく走らせるラインと単に走らせるだけのラインとを分けるのは、こうした実体験に基づく細部です。
代表的なPP製品とラインへの影響
お客様が何を製造するかが、ポリプロピレン不織布ライン全体を決めます。ショッピングバッグや包装用カバー向けの軽量PPは、低目付で柔らかく均一なサーマルボンドウェブを求めるため、ラインはカード、クロスラッパー、ヒーティングロールまたはボンディング乾燥ラインを軸とし、末端には加工業者が必要とするロール幅を提供するためのクリーンなサイドカッターとワインダーを備えます。農業用作物カバーや地面被覆材も、やや異なる目付での同様の話であり、適切な繊維を選べば軽量・通気性・耐紫外線性が評価されます。
ジオシンセティックスは重量級です。排水・分離・補強用のPPジオテキスタイルは、土木の仕様が求める厚みと機械的強度を作り込むためにニードルパンチされるため、そのラインはサーマルボンドではなく、強力なニードルパンチングマシン、頑丈なクロスラッピング、そして高耐久の仕上げを中心とします。これらの製品は目付と構造が大きく離れているため、当社は画一的なPPラインを販売するのではなく、お客様が実際に出荷しようとする製品に合わせて設計します。
KSGによるPPライン一式の供給
KSGはドライレイド式PPライン全体を自社で製造します。開繊ラインとホッパーフィーダーから、カーディングマシン、HSクロスラッパー、ニードルパンチングマシンまたはサーマルボンドセクション、さらには裁断・巻取設備までを網羅します。一つのエンジニアリングチームが全ステーションを設計・製造するため、ラインはポリプロピレン向けに端から端まで仕様設定されます。ボンディングの加熱、カーディング設定、仕上げのすべてが、後からポリエステルラインを転用したものではなく、最初の図面段階からPPに合わせられています。
不織布機械の製造で30年以上、40カ国を超える据付実績を持つ当社は、ラインレイアウトからお客様の現場での据付・試運転まで、仕事全体を一つのパートナーとして担います。生産者がポリプロピレンの生産能力を追加したい、あるいは新しいPP工場を立ち上げたいときには、当社がライン一式を見積り、製造し、自社のエンジニアを派遣して立ち上げ、目標製品での実証まで行います。
軽量のバッグやカバー向けであれ、重量級のニードルジオテキスタイル向けであれ、PP不織布生産ラインを計画されているなら、KSGはポリプロピレン短繊維向けのドライレイドライン一式を設計・製造・据付できます。製品、目付、目標生産量をお知らせいただければ、ライン設計と現実的な納品・試運転スケジュールをご提案いたします。