Guida alla macchina airlaid per TNT: formazione ad aria, nuclei assorbenti e alternative cardate

L'airlaid è un processo via secco, ma forma il velo con l'aria anziché con i rulli di cardatura. Fibre corte e fluff pulp vengono separate in fibre singole, trasportate in un flusso d'aria e richiamate verso il basso su un nastro o un tamburo forato in movimento mediante aspirazione. Poiché le fibre sono corte e deposte in modo casuale, il velo risultante non ha una grana marcata, il che spiega in parte perché i tessuti airlaid risultino voluminosi e assorbano così bene.

Il vincolo chiave è la lunghezza della fibra. La formazione ad aria è concepita per fibre corte e pasta di legno defibrata, il tipo di materia prima che una carda convenzionale non può gestire in modo pulito. È una differenza reale rispetto alla lavorazione cardata, non una distinzione di marketing. Dopo la formazione, il velo deve comunque essere legato, perciò una linea di produzione airlaid aggiunge termolegatura, legatura con lattice o una via a legami idrogeno a seconda del prodotto.

Le grammature sono ampie, dai gradi leggeri simili al tissue da 40 g/m² fino a nuclei assorbenti pesanti ben oltre i 200 g/m². Il punto di forza del formato è il volume e l'assorbenza per unità di peso; il punto debole è che un velo puramente formato ad aria ha scarsa resistenza intrinseca prima della legatura, perciò la legatura ed eventuali strati di supporto contano moltissimo.

L'uso classico è il nucleo assorbente. Igiene femminile, incontinenza per adulti e alcuni formati di salviette usano l'airlaid perché trattiene il fluido in una struttura morbida e voluminosa e può essere prodotto con alto contenuto di pasta di legno per garantire capacità a basso costo. Tovaglioli da tavola e salviette premium per la ristorazione sono un altro grande mercato, dove il tessuto deve avere una mano simile a un panno e assorbire rapidamente.

Sono prodotti in cui assorbenza e morbidezza battono la resistenza a trazione, ed è esattamente l'equilibrio che la formazione ad aria offre. Dove invece un prodotto richiede un tessuto più resistente e orientato, un velo cardato e legato è spesso la risposta migliore e più economica, ed è qui che conta il confronto qui sotto.

Sia l'airlaid sia la cardatura sono via secco: nessuna fusione di polimero alla filiera, nessun bagno d'acqua. La differenza è come si forma il velo e quale fibra richiede. L'airlaid usa l'aria per deporre fibre corte e pasta di legno in un velo casuale e voluminoso. Una linea di cardatura usa rulli dentati per aprire e pettinare fibre in fiocco più lunghe in un velo orientato, che un faldatore costruisce poi a grammatura e larghezza.

Questa differenza decide il prodotto. Se Le serve un alto contenuto di pasta di legno e pura assorbenza, la formazione ad aria è lo strumento giusto. Se Le serve un tessuto resistente e uniforme da fibra in fiocco, per coverstock, strati di acquisizione-distribuzione, supporti per salviette e molti carrier per l'igiene, una linea cardata di norma vince su resistenza, controllo e costo. Molti prodotti assorbenti usano un velo cardato come strato strutturale o coverstock anche quando all'interno si trova un nucleo airlaid.

I due dunque non sono tanto rivali quanto metà diverse della cassetta degli attrezzi dei prodotti assorbenti. Un acquirente dovrebbe decidere quale strato sta effettivamente producendo prima di decidere quale processo di formazione, e quale macchinario, gli serva.

KSG costruisce linee complete di TNT cardato via secco, e per molti dei prodotti che a prima vista si associano all'airlaid è proprio una linea cardata a essere prescritta. La linea di apertura e l'alimentatore a tramoggia preparano e dosano la fibra in fiocco; la carda forma un velo uniforme; il faldatore HS lo depone alla grammatura desiderata; e un rullo riscaldante o una linea a essiccatore di legatura lo consolida prima che una taglierina laterale, trasversale o rotativa rifinisca il rotolo.

Per i supporti per igiene e salviette impostiamo le sezioni di alimentazione, cilindro e pettinatore per mescole fini e a basso titolo, così i veli leggeri restano uniformi su tutta la larghezza, che è dove le linee più economiche derivano. Lo stesso team di progettazione che disegna il layout lo installa e lo collauda nello stabilimento del cliente, così la linea raggiunge il prodotto vendibile senza una catena di subappaltatori che discutono su chi sia responsabile di quale sezione.

Per correttezza verso l'acquirente: KSG non produce una testa di formazione ad aria, e una vera macchina airlaid per TNT con gestione della fluff pulp è al di fuori del nostro perimetro. Se il Suo prodotto richiede davvero un nucleo assorbente a base di pasta di legno, Le servirà uno specialista della formazione ad aria per quella stazione. Se il Suo prodotto è un tessuto cardato a fibra in fiocco, o gli strati cardati abbinati a un nucleo assorbente, è esattamente ciò che progettiamo, costruiamo e installiamo.