Configurazione di linee TNT per pannolini e assorbenti per fabbriche del settore igiene

Il cuore di una linea cardata per l'igiene è la carda. Apre e allinea la fibra in fiocco formando un velo uniforme, e le sue condizioni determinano il limite massimo della qualità raggiungibile dal tessuto finito. Per le fibre fini dell'igiene dimensioniamo le sezioni di alimentazione, cilindro e pettinatrice in funzione delle miscele a basso titolo, perché una carda impostata per fibra pesante da geotessili non consente di ottenere un coverstock leggero e pulito.

Dopo la cardatura, un faldatore porta il velo alla grammatura e alla larghezza obiettivo controllando l'orientamento delle fibre. Il nostro faldatore HS è progettato per stendere in modo uniforme alle velocità richieste da una macchina TNT per l'igiene, mantenendo così stabile la grammatura di base e riducendo lo sfrido di rifilo ai bordi. Queste due macchine, insieme, determinano gran parte di ciò che il cliente vedrà nel rotolo finito.

A seconda del prodotto, il velo formato viene consolidato mediante termolegatura, legatura con resina o leggera agugliatura. Per gli strati più morbidi di pannolini e assorbenti abbiniamo spesso alla linea i nostri essiccatoi e, quando si impiega un legante chimico, un essiccatoio con foulard per resine che lo faccia reticolare senza bruciare o irrigidire il tessuto. L'essiccazione è la fase in cui si guadagna o si perde una quantità sorprendente di costi energetici e velocità di linea, per questo dimensioniamo l'essiccatoio in funzione della linea anziché trattarlo come un elemento secondario.

Rifilo e taglio completano il lavoro. Una taglierina trasversale o laterale squadra il velo e porta i bordi a una larghezza pulita per la linea di conversione a valle. Nessuna di queste fasi è di per sé straordinaria, ma il valore sta nell'averle specificate e sincronizzate per lavorare come un'unica linea, ed è proprio ciò che forniamo.

Avviare una linea TNT per pannolini o assorbenti è tanto un progetto di cantiere quanto un acquisto di macchinari. Forniamo il layout, installiamo gli impianti e li mettiamo in servizio con i nostri ingegneri, così il cliente non deve coordinare una serie di fornitori distinti durante l'avviamento. Con impianti in funzione in oltre 40 Paesi, siamo abituati ad adattare una linea allo spazio, all'alimentazione e al clima effettivamente disponibili in una determinata fabbrica.

Un vantaggio pratico spesso trascurato dagli acquirenti: poiché costruiamo le macchine principali, i ricambi e il supporto tecnico provengono da chi ha realizzato la linea. Quando, a un anno di distanza, occorre sostituire una guarnizione di carda o mettere a punto un forno di legatura, la catena di supporto è breve. Ciò mantiene ridotti i fermi non programmati, il che per uno stabilimento del settore igiene che alimenta linee di conversione in continuo è ciò che tutela davvero il margine.