Impianti per linee spunbond e SMS per produttori del settore igiene

Lo spunbond è la soluzione di riferimento per il coverstock di topsheet e backsheet. I produttori lo vogliono morbido, leggero e con una grammatura stabile su tutta la larghezza utile. In pratica ciò significa che le sezioni di estrusione, stiro e formazione del velo devono essere abbinate con cura: un beam che deposita perfettamente 15 g/m² a una certa velocità può iniziare a produrre striature quando si spinge la produttività. Dimensioniamo la linea sull'intervallo di grammatura che il cliente vende realmente, non su un massimo da brochure.

Gli acquirenti pongono di solito due domande fin da subito: se la linea sia in grado di mantenere l'uniformità all'estremità inferiore dell'intervallo di grammatura e con quale rapidità possa effettuare il cambio tra prodotti diversi. Entrambi gli aspetti dipendono da come l'impianto è specificato e controllato, per questo li approfondiamo durante la progettazione della linea e non a cose fatte.

Una linea SMS è una linea spunbond con una stazione meltblown al centro, ed è proprio quella stazione centrale a giustificare l'impegno ingegneristico. Le fibre meltblown sono finissime e il processo è sensibile alla temperatura dell'aria e alle condizioni della filiera, perciò l'intera linea deve essere stabile e gli strati devono coesionarsi in modo pulito, senza punti duri. Se questo aspetto è corretto, si ottiene un tessuto barriera adatto alle zone dei bordini elastici e delle barriere di contenimento dei pannolini, nonché ai prodotti per l'igiene resistenti ai fluidi di ambito medicale.

Realizziamo la configurazione SMS come linea integrata, anziché aggiungere a posteriori un'unità meltblown a una macchina spunbond esistente. Richiede un po' più di rigore iniziale nella fase di layout, ma evita i problemi di allineamento e coesionatura che si presentano in seguito su un impianto assemblato in modo improvvisato.

Uno stabilimento spunbond o SMS è un sistema ampio e interconnesso, e il rischio in questi progetti si annida di solito nei punti di giunzione tra fornitori diversi. KSG elimina la maggior parte di questi punti critici progettando e costruendo la linea come un unico pacchetto e inviando poi il proprio team di messa in servizio per installarla. Abbiamo avviato linee in stabilimenti di oltre 40 Paesi, perciò le realtà dell'installazione in un nuovo sito, fondazioni, utenze, manodopera locale, non ci colgono di sorpresa.

Questo approccio a partner unico mantiene inoltre chiara la responsabilità. Se all'avviamento la linea non produce il prodotto obiettivo, non ci sono discussioni tra fornitori su quale sezione sia in difetto. È la nostra linea ed è nostro compito farla funzionare.