Lignes de non-tissés spunbond et SMS pour les fabricants de produits d'hygiène

Le spunbond est le cheval de bataille des enveloppes de couche supérieure et de couche inférieure. Les producteurs le veulent souple, léger, et souhaitent que le grammage reste stable sur toute la largeur utile. Concrètement, cela signifie que les sections d'extrusion, d'étirage et de formation du voile doivent être soigneusement accordées : une poutre qui dépose parfaitement 15 g/m² à une certaine vitesse peut commencer à strier lorsqu'on augmente la production. Nous dimensionnons la ligne autour de la plage de grammage que le client vend réellement, et non d'un maximum de brochure.

Les acheteurs posent généralement deux questions dès le départ. La ligne peut-elle maintenir l'uniformité dans le bas de la plage de grammage, et à quelle vitesse peut-elle changer de produit. Les deux dépendent de la façon dont les équipements sont spécifiés et pilotés ; nous entrons donc dans ce détail lors de la conception de la ligne plutôt qu'après coup.

Une ligne de non-tissé SMS est une ligne spunbond dotée d'un poste meltblown au centre, et c'est à ce poste central que l'ingénierie prend toute sa valeur. Les fibres meltblown sont fines et le procédé est sensible à la température de l'air et à l'état de la filière : la ligne dans son ensemble doit donc être stable et les couches doivent se lier proprement sans points durs. Bien maîtrisé, cela vous donne un tissu barrière adapté aux barrières anti-fuites et aux plis de maintien des couches, ainsi qu'aux produits d'hygiène résistants aux fluides proches du médical.

Nous construisons la configuration SMS comme une ligne intégrée, plutôt que de greffer un module meltblown sur une machine spunbond existante après coup. Cela demande un peu plus de rigueur en amont, au stade de l'implantation, mais évite les problèmes d'alignement et de liage qui apparaissent plus tard sur un montage assemblé à la hâte.

Une usine spunbond ou SMS est un vaste système interconnecté, et le risque sur ces projets se situe généralement aux interfaces entre fournisseurs. KSG supprime la plupart de ces interfaces en concevant et en fabriquant la ligne comme un ensemble unique, puis en dépêchant sa propre équipe de mise en service pour l'installer. Nous avons monté des lignes dans des usines de plus de 40 pays : les réalités d'installation d'un nouveau site — fondations, utilités, main-d'œuvre locale — ne nous surprennent pas.

Cette approche à partenaire unique garantit aussi une responsabilité claire. Si la ligne ne produit pas le produit cible au démarrage, aucun conflit ne s'engage entre fournisseurs pour savoir quelle section est en cause. C'est notre ligne, et c'est à nous de la faire fonctionner.