Impianti per linee di TNT per borse per la spesa e imballaggio

Il tessuto per borse è di solito spunbond nei grandissimi impianti, ma per il tessuto da borse a base di fibra in fiocco il percorso è apertura, cardatura, coesione termica o con aghi, quindi calandratura o leggera essiccazione e avvolgimento. Le grammature del velo per borse shopper e per la spesa si collocano tipicamente tra 40 e 100 g/m². La carda ne è il cuore, poiché l'uniformità del velo determina come il tessuto si stampa e come tiene una piega. Dimensioniamo la carda in base alla velocità di lavorazione necessaria e non oltre, perché una carda sovradimensionata comporta solo costi e ingombro.

Per il tessuto da borse stampato e laminato la superficie deve essere piana e priva di striature. Prestiamo attenzione alle impostazioni del condensatore e al trasferimento sul nastro di formazione, e impostiamo la linea affinché la tensione del velo resti uniforme fino all'avvolgitore. I clienti chiedono di solito la costanza della grammatura su tutta la larghezza, per cui mettiamo in servizio la linea rispetto a un valore obiettivo e le mostriamo il profilo trasversale del velo prima del collaudo finale.

Molti produttori di borse impiegano PP o PET riciclati per raggiungere sia gli obiettivi di costo sia quelli di sostenibilità. La fibra riciclata è più sporca e meno uniforme della materia prima vergine, per cui la sezione di apertura e miscelazione deve lavorare di più. Su queste linee dimensioniamo con generosità gli apri­fibre a cilindro e la capacità di miscelazione, perché un falso ben aperto e ben miscelato è ciò che evita l'intasamento della carda e mantiene stabile la grammatura del velo.

Quando un cliente genera molto rifilo dal taglio delle borse, possiamo collegare un taglierino rotativo e un apri­fibre di scarto all'alimentazione, così che il rifilo torni direttamente nella miscela anziché finire in un cassone. È un piccolo componente che, nell'arco di un anno, migliora silenziosamente la resa dei materiali.

Quando si allestisce da zero una linea per tessuto non tessuto da imballaggio, le domande riguardano di solito lo spazio a pavimento, l'alimentazione e i tempi dall'ordine al primo rotolo. Costruiamo le macchine in Corea, le spediamo e inviamo i nostri tecnici a installarle e metterle in servizio. Una linea di queste dimensioni passa normalmente dalla consegna alla produzione nel giro di qualche settimana, una volta pronti i servizi dell'edificio, anche se ciò dipende dal suo sito.

Abbiamo realizzato questo tipo di allestimento di stabilimento in oltre 40 Paesi, per cui pianifichiamo tenendo conto degli aspetti pratici: far entrare le macchine dalla porta, allineare i lunghi trasportatori su un pavimento irregolare, mettere a punto l'azionamento affinché l'intera linea acceleri in modo sincronizzato. A nostro avviso, la messa in servizio non è conclusa finché i suoi operatori non riescono a eseguire un cambio di grammatura e un cambio di turno senza la nostra presenza.