Urządzenia do linii włóknin na torby i opakowania

Włóknina na torby jest w bardzo dużych zakładach zwykle typu spunbond, ale dla wyrobu z włókna ciętego droga to otwieranie, zgrzeblenie, łączenie termiczne lub igłowe, a następnie kalandrowanie lub lekkie suszenie i nawijanie. Gramatury runa dla toreb na zakupy i toreb spożywczych mieszczą się zwykle między 40 a 100 g/m2. Zgrzeblarka jest sercem całości, ponieważ to równomierność runa na niej decyduje o tym, jak materiał się drukuje i jak trzyma zagięcie. Zgrzeblarkę dobieramy do potrzebnej Państwu prędkości pracy i nie większą, ponieważ przewymiarowana zgrzeblarka to tylko koszt i zajęta powierzchnia hali.

Dla drukowanej i laminowanej włókniny na torby powierzchnia musi być płaska i wolna od smug. Zwracamy uwagę na ustawienia kondensera i przekazanie runa na taśmę formującą, a linię konfigurujemy tak, aby naprężenie runa pozostawało równe aż do nawijarki. Klienci zwykle pytają o stałość gramatury na całej szerokości, dlatego uruchamiamy linię względem celu i przed odbiorem pokazujemy Państwu profil poprzeczny runa.

Wielu producentów toreb pracuje na PP lub PET z recyklingu, aby realizować zarówno cele kosztowe, jak i te dotyczące zrównoważonego rozwoju. Włókno z recyklingu jest bardziej zanieczyszczone i mniej jednorodne niż surowiec pierwotny, dlatego sekcja otwierania i mieszania musi pracować intensywniej. Otwieracze bębnowe i wydajność mieszania na tych liniach dobieramy z zapasem, ponieważ dobrze otwarta i dobrze wymieszana warstwa nie pozwala zgrzeblarce się zapchać i utrzymuje stabilną gramaturę runa.

Tam, gdzie klient generuje dużo odpadów krawędziowych z cięcia toreb, możemy wpiąć przecinarkę rotacyjną i otwieracz odpadów z powrotem w zasilanie, aby ten odpad wracał wprost do mieszanki zamiast do kontenera. To niewielki element wyposażenia, który niepostrzeżenie poprawia Państwa wykorzystanie materiału w skali roku.

Gdy ktoś uruchamia linię do włóknin opakowaniowych od podstaw, pytania dotyczą zwykle powierzchni hali, zasilania oraz tego, ile czasu upłynie od zamówienia do pierwszej roli. Budujemy maszyny w Korei, wysyłamy je i kierujemy własnych inżynierów do montażu i rozruchu. Linia tej wielkości zwykle przechodzi od dostawy do produkcji materiału w ciągu kilku tygodni, gdy media budynkowe są gotowe, choć zależy to od Państwa obiektu.

Robiliśmy taki montaż zakładu w ponad 40 krajach, więc planujemy z uwzględnieniem praktycznych realiów: wprowadzenia maszyn przez drzwi, wyrównania długich przenośników na nierównej posadzce, dostrojenia napędu tak, aby cała linia rozpędzała się razem. W naszym ujęciu rozruch nie jest zakończony, dopóki Państwa operatorzy nie potrafią przeprowadzić zmiany gramatury i przezbrojenia zmianowego bez naszej obecności.