再利用可能なショッピングバッグは、多くの加工業者にとって不織布を広めた量産製品であり、使い捨てプラスチックバッグが市場ごとに段階的に廃止される中で需要は堅調に推移してきました。ファブリック自体は作るのが難しいわけではありませんが、それを安価に、一貫して、印刷可能な品質で作るところで設備が重要になります。これは当社にとって明快な依頼です。ショッピングバッグ不織布マシンとは、実際にはよく整合されたカーディングとボンディングのラインに、下流のバッグ製造機に合わせた仕上げを備えたものなのです。
ラインが実際に果たすべき役割
バッグ用ファブリックは非常に大規模な工場では通常スパンボンドですが、ステープルファイバー不織布のバッグ素材では、開繊、カーディング、サーマルまたはニードルボンディング、その後カレンダー加工または軽い乾燥と巻取りという工程になります。トートやレジ袋用のウェブ目付は通常40〜100g/m2に収まります。カーディングマシンがその中心です。そこでのウェブの均一性が、ファブリックの印刷性と折り目の保持性を決めるためです。当社はカーディングマシンを、必要な運転速度に合わせて過不足なく設計します。過大なカードは費用と床面積を無駄にするだけだからです。
印刷・ラミネートバッグ用ファブリックでは、表面が平坦で筋がないことが求められます。当社はコンデンサー設定と形成ベルトへの転写に注意を払い、ウェブテンションがワインダーまで均一に保たれるようラインを構築します。お客様は通常、幅方向のg/m2一貫性について尋ねられるため、当社は目標に対してラインを試運転し、承認前に幅方向プロファイルをお見せします。
繊維ハンドリングとリサイクル分
多くのバッグメーカーは、コストと持続可能性の両目標を達成するために再生PPやPETを使用します。再生繊維はバージン原料より汚れが多く均一性が低いため、開繊・混綿部はより厳しく働かなければなりません。当社はこれらのラインでシリンダーオープナーと混綿能力を余裕を持って設計します。よく開繊され、よく混ざったラップこそが、カーディングマシンの詰まりを防ぎ、ウェブ目付を安定させるからです。
お客様がバッグ切断から多くの耳を発生させる場合、ロータリーカッターとウェイストオープナーを供給側に接続し、その耳がゴミ箱ではなく直接ブレンドに戻るようにできます。小さな設備ですが、1年を通じて材料歩留まりを静かに改善します。
工場の建設と据付
包装用不織布ラインをゼロから立ち上げる場合、通常の問いは床面積、電源、そして発注から最初のロールまでどれくらいかかるか、です。当社は韓国で機械を製作し、輸送し、自社のエンジニアを派遣して据付と試運転を行います。この規模のラインは通常、建屋設備が整えば納入から製品生産まで数週間で進みますが、お客様の現地事情によります。
当社は40カ国以上でこの工場立ち上げを行ってきたため、実務的な現実を織り込んで計画します。機械を搬入口から通すこと、平坦でない床で長いコンベアを芯出しすること、ライン全体が一斉に加速するようドライブを調整することなどです。当社の考えでは、お客様のオペレーターが目付変更とシフト切替を私どもが同席せずに実施できるようになるまで、試運転は完了しません。
ショッピングバッグラインやより広範な包装用不織布工場の見積もりをお考えでしたら、KSG Groupは一式を供給・据付し、この種の設備を作り続けてきた30年以上の実績で裏打ちします。バッグの目付、幅、日産量をお知らせいただければ、それに合ったラインをレイアウトします。