手術用ガウンとドレープは、二つのことを同時に果たさなければなりません。液体と微生物を片側に留めつつ、何時間も着用・取り扱いできるだけの快適さを保つことです。SMS、すなわちスパンボンド・メルトブローン・スパンボンド構造がその定番の答えです。メルトブローンのコアがバリア性を与え、外側のスパンボンド層が強度を与えるからです。SMS医療用ガウンラインの構築は本格的な工場プロジェクトであり、各要素を最初から整合させなければなりません。
ガウン・ドレープラインに実際に含まれるもの
手術用ドレープ不織布ライン工場は、ウェブ形成機だけではありません。前段には繊維とポリマーの取り扱いがあり、中央に形成・結合セクション、続いて乾燥、スリッティング、巻き取り、そして最後にロールを加工工程へ運ぶマテリアルハンドリングがあります。この分野に不慣れなお客様は、しばしば後段を過小評価し、その結果、形成セクションに追いつけずワインダーでラインが停滞してしまいます。
KSG Groupは、こうしたプロセスの島を数十年かけて製造し、それらを結び付けてきました。当社は、目立たない搬送や巻き取りも含めてライン全体をお見積りするほうを選び、形成セクションだけを引き渡して残りの統合をお客様任せにすることはしません。それが、機械の寄せ集めと、稼働する工場との違いです。
結合と乾燥がバリア性を決める
積層ウェブや複合の医療用生地では、サーマルボンドと制御された乾燥が、バリア性と風合いを同時に決める工程です。当社のボンディングドライヤーラインとヒーティングロールドライヤーは、全幅にわたってウェブ温度を一定に保ちます。端の一方に冷点があれば、そのロールのその側から裁断されるすべてのガウンに弱い縫い目が生じるからです。
当社がドライヤーを均一な風の分布と安定したロール温度制御で製造するのは、まさにこの理由からです。当社が試運転してきた医療グレードでは、端から端までの均一性こそ、お客様が最も注視する仕様です。それをドライヤーに設計として織り込むほうが、後から規格外の端部を切り落とすよりもはるかに安上がりです。
試運転と最初の良品ロール
ガウン・ドレープラインの据付は、スイッチを入れて終わる仕事ではありません。機械の組み立て、位置合わせ、制御の統合があり、さらに生地が規格を保ったままラインを速度まで引き上げていく数日間の試験があります。当社の技術者は現地に赴き、その立ち上げの最後まで留まります。最初の試験で出てくる疑問は、その機械を作った本人たちだけがすぐに答えられるものだからです。
お客様はたいてい、販売可能なロールが出るまでどれくらいかかるかをお尋ねになります。正直な答えは、工場、ユーティリティ、建物の準備状況によりますが、試運転を通じてラインの設計者が現地にいることが、その日程がずれ込むのを防ぎます。KSG Groupは40か国以上で据付を行っており、現地の電力、水、物流の実情を騒ぎ立てずに乗り越えることに慣れています。
SMS医療用ガウンラインでも手術用ドレープ不織布ラインでも、KSG Groupが工場設備一式を設計・製造・供給し、お客様の工場で試運転いたします。生地構造と生産目標をお聞かせいただければ、予算検討に使えるラインレイアウトと機械リストをお返しします。設計から立ち上げまで、韓国の一つのパートナーで。