Anlagen für Tragetaschen- und Verpackungs-Vliesstofflinien

Taschentextil ist in sehr großen Werken meist Spinnvlies, doch für Taschenware aus Stapelfaser lautet der Weg: Öffnen, Krempeln, Thermo- oder Nadelverfestigung, dann Kalandrieren oder leichtes Trocknen und Wickeln. Flächengewichte für Trage- und Einkaufstaschen liegen typischerweise zwischen 40 und 100 g/m². Die Krempel ist das Herzstück, denn die Vliesgleichmäßigkeit dort entscheidet, wie das Textil druckt und wie es eine Faltung hält. Wir dimensionieren die Krempel auf die benötigte Laufgeschwindigkeit und nicht mehr, denn eine überdimensionierte Krempel kostet nur Geld und Stellfläche.

Bei bedrucktem und laminiertem Taschentextil muss die Oberfläche flach und streifenfrei sein. Wir achten auf die Kondensereinstellungen und die Übergabe auf das Bildungsband und richten die Linie so ein, dass die Vliesspannung bis in den Wickler gleichmäßig bleibt. Käufer fragen meist nach der Flächengewichtskonstanz über die Breite, daher nehmen wir die Linie gegen einen Zielwert in Betrieb und zeigen Ihnen das Querprofil, bevor wir abnehmen.

Viele Taschenhersteller verarbeiten recyceltes PP oder PET, um sowohl Kosten- als auch Nachhaltigkeitsziele zu erreichen. Recyclingfaser ist schmutziger und weniger gleichmäßig als Neuware, daher muss der Öffnungs- und Mischabschnitt härter arbeiten. Wir spezifizieren Zylinderöffner und Mischkapazität auf diesen Linien großzügig, denn ein gut geöffneter, gut gemischter Wickel ist das, was die Krempel vor dem Verstopfen bewahrt und das Flächengewicht stabil hält.

Wo ein Kunde viel Kantenbeschnitt aus dem Taschenschnitt erzeugt, können wir einen Rotationsschneider und einen Reißwollöffner zurück in die Zuführung anbinden, sodass dieser Beschnitt direkt zurück in die Mischung geht statt in den Container. Ein kleines Ausrüstungsteil, das Ihre Materialausbeute über ein Jahr still verbessert.

Wenn jemand eine Verpackungs-Vliesstofflinie von Grund auf aufbaut, drehen sich die Fragen meist um Stellfläche, Strom und die Dauer von der Bestellung bis zur ersten Rolle. Wir bauen die Maschinen in Korea, versenden sie und entsenden unsere eigenen Ingenieure zu Installation und Inbetriebnahme. Eine Linie dieser Größe geht in der Regel innerhalb weniger Wochen von der Lieferung zum laufenden Produkt über, sobald die Gebäudetechnik bereitsteht – das hängt jedoch von Ihrem Standort ab.

Wir haben diesen Werksaufbau in mehr als 40 Ländern durchgeführt, daher planen wir das Praktische mit ein: Maschinen durch die Tür zu bringen, lange Förderer auf unebenem Boden zu fluchten, den Antrieb so einzustellen, dass die gesamte Linie gemeinsam beschleunigt. Die Inbetriebnahme ist aus unserer Sicht erst abgeschlossen, wenn Ihre Bediener einen Gewichtswechsel und eine Schichtumstellung ohne uns im Raum durchführen können.