Equipamentos para linha de não tecido para sacolas de compras e embalagens

O tecido de sacolas costuma ser spunbond nas fábricas muito grandes, mas para o material de sacola em não tecido de fibra staple a rota é abertura, cardagem, consolidação térmica ou por agulhagem e, então, calandragem ou secagem leve e bobinagem. As gramaturas para sacolas retornáveis e de compras geralmente ficam entre 40 e 100 g/m². A carda é o coração de tudo, já que a uniformidade da manta ali decide como o tecido imprime e como segura uma dobra. Dimensionamos a carda para a velocidade de operação que você precisa e nada mais, porque uma carda superdimensionada só custa dinheiro e espaço de piso.

Para o tecido de sacolas impresso e laminado, a superfície precisa ser plana e livre de estrias. Prestamos atenção aos ajustes do condensador e à transferência para a esteira de formação, e configuramos a linha de modo que a tensão da manta permaneça uniforme até a bobinadeira. Os compradores costumam perguntar sobre a consistência de gramatura ao longo da largura, então comissionamos a linha contra uma meta e mostramos o perfil transversal da manta antes de dar o aval.

Muitos fabricantes de sacolas usam PP ou PET reciclado para atingir metas de custo e de sustentabilidade. A fibra reciclada é mais suja e menos uniforme do que o material virgem, então a seção de abertura e mistura precisa trabalhar mais. Especificamos os abridores de cilindro e a capacidade de mistura de forma generosa nessas linhas, porque um lap bem aberto e bem misturado é o que impede a carda de engasgar e mantém a gramatura estável.

Quando um cliente gera muito refile do corte de sacolas, podemos ligar um cortador rotativo e um abridor de resíduos de volta à alimentação, para que esse refile volte direto à mistura, em vez de ir para o descarte. É uma peça pequena de equipamento que, discretamente, melhora o rendimento de material ao longo de um ano.

Quando alguém está montando uma linha de não tecido para embalagens do zero, as perguntas costumam ser sobre espaço de piso, energia e quanto tempo vai do pedido ao primeiro rolo. Fabricamos o maquinário na Coreia, embarcamos e enviamos nossos próprios técnicos para instalar e comissionar. Uma linha desse porte normalmente vai da entrega ao produto rodando em questão de semanas, assim que as utilidades do prédio estiverem prontas, embora isso dependa do seu local.

Já fizemos essa montagem de fábrica em mais de 40 países, então planejamos considerando as realidades práticas: passar as máquinas pela porta, alinhar transportadores longos em um piso irregular, ajustar o acionamento para que a linha inteira acelere junta. Na nossa visão, o comissionamento não está concluído até que os seus operadores consigam fazer uma mudança de gramatura e uma troca de turno sem a gente na sala.