Guia da máquina de não tecido airlaid: formação por ar, núcleos absorventes e alternativas cardadas

O airlaid é um processo por via seca, mas forma o véu com ar em vez de com os cilindros da carda. Fibras curtas e polpa fluff são separadas em fibras individuais, transportadas em uma corrente de ar e puxadas para baixo sobre uma esteira ou tambor perfurado por sucção. Como as fibras são curtas e depositadas de forma aleatória, o véu resultante não tem uma orientação forte, o que é parte do motivo pelo qual os tecidos airlaid parecem volumosos e absorvem tão bem.

A restrição principal é o comprimento da fibra. A formação por ar é feita para fibras curtas e polpa de madeira desfibrada, o tipo de matéria-prima que uma carda convencional não consegue processar de forma limpa. Essa é uma diferença genuína em relação ao processamento cardado, e não uma distinção de marketing. Após a formação, o véu ainda precisa ser ligado, então uma linha de produção airlaid acrescenta termoligação, ligação por látex ou uma rota de ligação por hidrogênio, conforme o produto.

As gramaturas são amplas, de gradações leves semelhantes a tecido-tissue de 40 g/m² a núcleos absorventes pesados bem acima de 200 g/m². A força do formato é o volume e a absorção por unidade de peso; a fraqueza é que um véu puramente formado por ar tem pouca resistência intrínseca antes da ligação, então a ligação e quaisquer camadas de suporte importam muito.

O uso clássico é o núcleo absorvente. Higiene feminina, incontinência adulta e alguns formatos de lenços usam airlaid porque ele retém o fluido em uma estrutura macia e volumosa e pode ser feito com alto teor de polpa para capacidade a baixo custo. Guardanapos de mesa e lenços premium de food service são outro grande mercado, onde o tecido precisa parecer têxtil e absorver rapidamente.

São produtos em que a absorção e a maciez superam a resistência à tração, exatamente o equilíbrio que a formação por ar entrega. Quando um produto precisa, em vez disso, de um tecido mais resistente e mais orientado, um véu cardado e ligado costuma ser a resposta melhor e mais econômica, e é aí que a comparação a seguir importa.

Tanto o airlaid quanto a cardagem são por via seca: sem fusão de polímero na matriz, sem banho de água. A divisão está em como o véu é formado e em qual fibra ele exige. O airlaid usa ar para depositar fibras curtas e polpa em um véu aleatório e volumoso. Uma linha de cardagem usa cilindros dentados para abrir e pentear fibras cortadas mais longas em um véu orientado, que um estendedor transversal então constrói na gramatura e largura desejadas.

Essa diferença decide o produto. Se você precisa de alto teor de polpa e absorção pura, a formação por ar é a ferramenta certa. Se você precisa de um tecido resistente e uniforme a partir de fibra cortada, para coverstock, camadas de aquisição e distribuição, substratos de lenços e muitos suportes de higiene, uma linha cardada costuma vencer em resistência, controle e custo. Muitos produtos absorventes usam um véu cardado como camada estrutural ou de coverstock mesmo quando um núcleo airlaid fica dentro.

Então os dois não são tanto rivais quanto metades diferentes do conjunto de ferramentas de produtos absorventes. Um comprador deve decidir qual camada está de fato produzindo antes de decidir qual processo de formação, e qual maquinário, a fábrica precisa.

A KSG constrói linhas completas de não tecido cardado por via seca, e para muitos dos produtos que as pessoas associam primeiro ao airlaid, uma linha cardada é o que de fato acaba sendo especificado. A linha de abertura e o alimentador preparam e dosam a fibra cortada; a carda forma um véu uniforme; o estendedor transversal HS o deposita na gramatura desejada; e um cilindro aquecido ou uma linha de secador de termoligação o consolida antes que uma cortadeira lateral, transversal ou rotativa acabe o rolo.

Para substratos de higiene e lenços, ajustamos as seções de alimentação, cilindro e destacador para misturas finas e de baixo título, de modo que os véus leves permaneçam uniformes em toda a largura, que é onde as linhas mais baratas desviam. A mesma equipe de engenharia que desenha o layout o instala e comissiona no chão de fábrica do cliente, de forma que a linha atinja o produto vendável sem uma cadeia de subcontratados discutindo de quem é cada seção.

Para ser justo com o comprador: a KSG não fabrica uma cabeça de formação por ar, e uma verdadeira máquina de não tecido airlaid com manuseio de polpa fluff está fora do nosso escopo. Se o seu produto realmente precisa de um núcleo absorvente à base de polpa, você vai querer um especialista em formação por ar para essa estação. Se o seu produto é um tecido de fibra cortada cardada, ou as camadas cardadas que acompanham um núcleo absorvente, é exatamente isso que projetamos, fabricamos e instalamos.