Máquina e linha de não tecido para lenços e capas descartáveis

Os lenços normalmente rodam leves, na faixa de 30 a 80 g/m², e a maciez vem da escolha da fibra e de não consolidar demais a manta. Construímos essas linhas em torno de uma carda ajustada para uma formação de manta suave, e quando o produto precisa de volume e caimento, acrescentamos estendimento transversal e agulhagem, em vez de uma consolidação térmica rígida. Acertar esse equilíbrio é a diferença entre um lenço que parece premium e um que parece papel.

As capas descartáveis, do tipo usado em colchões, assentos ou em kits médicos e de viagem, costumam ser um pouco mais pesadas e querem um pouco mais de resistência à tração para não rasgar quando puxadas sobre um objeto. A mesma linha atende aos dois casos ajustando a gramatura e a intensidade de consolidação, que é exatamente a flexibilidade de que um produtor de produtos do dia a dia precisa quando o mix de pedidos muda de semana para semana.

A secagem é onde boa parte do toque do tecido é definida. Nossa seção de secagem é dimensionada para a velocidade da linha, para que a manta não seja chamuscada nem passe úmida, e podemos acrescentar um secador de foulardagem de resina quando o produto precisa de um ligante para resistência extra ou de uma superfície específica. Uma secagem uniforme e suave é o que mantém um lenço macio depois de passar por toda a linha.

O corte de borda e de comprimento é a última coisa que o cliente vê. Uma borda irregular em um lenço ou capa transmite baixa qualidade, por melhor que seja a manta. Configuramos o cortador transversal e as facas de refile para dar cortes limpos e esquadrejados na velocidade de operação, e os comissionamos contra o seu produto real, de modo que as tolerâncias sejam comprovadas antes da entrega, e não prometidas no papel.

Para uma montagem de fábrica greenfield, cuidamos de todo o escopo: projeto de linha em torno do seu prédio, fabricação na Coreia, entrega, instalação e comissionamento pelos nossos próprios técnicos. As linhas de lenços e capas rodam rápido e por longos períodos, então damos atenção especial à sincronização dos acionamentos e a manter baixa a parada não planejada, porque em um produto de margem baixa cada hora parada dói.

Já comissionamos essa classe de linha em mais de 40 países e o padrão é sempre parecido: deixar a linha mecânica alinhada, comprovar a manta e o corte e, então, treinar a equipe até que ela consiga operá-la e fazer a troca por conta própria. Essa última etapa é a que mantém a linha produtiva depois que vamos embora.