Équipements de ligne non-tissée pour sacs de shopping et emballage

Le tissu de sacs est généralement du spunbond dans les très grandes usines, mais pour un support de sac en non-tissé à fibre discontinue, la voie est l'ouverture, le cardage, le liage thermique ou par aiguilletage, puis le calandrage ou un léger séchage et le bobinage. Les grammages des sacs cabas et de courses se situent typiquement entre 40 et 100 g/m². La carde en est le cœur, car la régularité de la nappe à ce stade détermine l'impression du tissu et sa tenue au pliage. Nous dimensionnons la carde à la vitesse de production dont vous avez besoin, et pas davantage, car une carde surdimensionnée ne fait que coûter de l'argent et de la surface au sol.

Pour un tissu de sac imprimé et contrecollé, la surface doit être plate et exempte de stries. Nous soignons les réglages du condenseur et le transfert sur le tapis de formation, et nous configurons la ligne pour que la tension de la nappe reste régulière jusqu'à la bobineuse. Les acheteurs s'enquièrent généralement de la régularité du grammage sur la largeur ; nous mettons donc la ligne en service par rapport à un objectif et vous montrons le profil de nappe en travers avant validation.

Beaucoup de fabricants de sacs utilisent du PP ou du PET recyclé pour atteindre à la fois leurs objectifs de coût et de durabilité. La fibre recyclée est plus sale et moins uniforme que la matière vierge, si bien que la section d'ouverture et de mélange doit travailler davantage. Nous spécifions généreusement les ouvreuses à cylindre et la capacité de mélange sur ces lignes, car un lap bien ouvert et bien mélangé est ce qui empêche la carde de s'engorger et maintient un grammage stable.

Lorsqu'un client génère beaucoup de chutes de lisière à la coupe des sacs, nous pouvons raccorder une coupeuse rotative et une ouvreuse de déchets à l'alimentation, de sorte que ces chutes retournent directement dans le mélange plutôt qu'à la benne. C'est un petit équipement qui améliore discrètement votre rendement matière sur une année.

Lorsqu'un client met en place une ligne de non-tissé d'emballage à partir de zéro, les questions portent généralement sur la surface au sol, l'électricité et le délai entre la commande et le premier rouleau. Nous fabriquons les machines en Corée, les expédions et envoyons nos propres ingénieurs pour l'installation et la mise en service. Une ligne de cette taille passe normalement de la livraison à la production en quelques semaines une fois les services du bâtiment prêts, même si cela dépend de votre site.

Nous avons réalisé cette mise en place d'usine dans plus de 40 pays ; nous anticipons donc les réalités pratiques : faire passer les machines par la porte, aligner de longs convoyeurs sur un sol irrégulier, régler l'entraînement pour que toute la ligne accélère de concert. À nos yeux, la mise en service n'est pas terminée tant que vos opérateurs ne peuvent pas effectuer un changement de grammage et un changement de poste sans que nous soyons dans la pièce.