Équipements de ligne non-tissée pour paillage et voile de forçage

Les producteurs agricoles utilisent rarement de la fibre vierge seule. Il est courant d'incorporer du PP ou du PET recyclé pour maîtriser le coût, et c'est précisément cette fraction recyclée qui sollicite la ligne d'ouverture. Nous spécifions l'ouvreuse de balles, le super-mélangeur et l'ouvreuse fine de sorte que le mélange soit homogène avant même d'atteindre la carde, car un mélange irrégulier est la cause habituelle des voiles de forçage striés et des zones fragiles dans le paillage.

La pesée et le dosage comptent aussi ici. Pour un grammage régulier sur toute la largeur d'un tissu, il faut une alimentation stable vers la carde ; nous réglons donc les chargeurs à trémie et le dosage volumétrique ou gravimétrique selon le débit dont vous avez réellement besoin. Bien maîtriser cette section est une assurance peu coûteuse contre les rebuts plus loin dans la ligne.

Les qualités légères de voile de forçage non-tissé se forment bien sur une seule carde, avec une nappe de peigneur posée directement vers l'étape de liage. Dès que l'on passe à un paillage plus lourd, la carde seule ne peut déposer suffisamment de masse à une vitesse raisonnable ; nous ajoutons donc un étaleur-nappeur pour construire la nappe en couches. L'étaleur-nappeur HS s'associe à la carde pour atteindre uniformément les grammages moyens et élevés, et il permet aussi d'orienter la nappe en croisé pour une meilleure stabilité dimensionnelle, ce qui importe lorsque le tissu est tendu sur des arceaux ou déroulé au vent.

Nous dimensionnons la laize de la carde selon votre laize de rouleau fini plus les lisières. Il est inutile de carder plus étroit que ce que l'on vend, et carder bien plus large que ce que l'on vend ne fait que gaspiller de la fibre sur les bords. C'est le genre de détail que nous réglons lors de l'implantation, plutôt qu'après la découpe de l'acier.

Les deux produits se lient différemment. Les voiles de forçage légers sont généralement liés thermiquement ou par résine ; la nappe traverse alors un séchoir où le liant ou la fibre à bas point de fusion fixe la nappe. Nos sections de séchage sont conçues avec un flux d'air homogène sur toute la largeur, car une zone chaude ou froide dans le four se traduit par une résistance irrégulière dans le voile fini. Pour les équipements de production de voiles de forçage non-tissés, la maîtrise de la température du séchoir et du temps de séjour est ce qui préserve la douceur du toucher tout en liant la nappe.

Les tapis de paillage plus lourds empruntent la voie mécanique via une aiguilleteuse, qui enchevêtre les fibres pour une résistance à la déchirure et à la perforation sans aucun liant. Après le liage, les couteaux latéraux rognent proprement la lisière et la bobineuse forme le rouleau. Nous adaptons le refendage et le bobinage à la façon dont le tissu est appliqué au champ, qu'il s'agisse de rouleaux étroits posés à la main ou de produits larges posés à la machine.

Dans les deux cas, le temps de changement de production est le chiffre qui décide de votre production réelle. Nous concevons la ligne de paillage de sorte que passer d'un voile léger à un tapis lourd soit affaire de recette et de quelques réglages mécaniques, et non d'un poste entier d'arrêt.