मल्च मैट और क्रॉप कवर खेत में सरल दिखते हैं, लेकिन वे वज़न पैमाने के विपरीत छोरों पर बैठते हैं, और यही बात लाइन को आकार देती है। एक फ्लोटिंग रो कवर 17 से 30 gsm का हो सकता है और उसे नरम व प्रकाश-संचारी बने रहना चाहिए; एक खरपतवार-दमन मल्च मैट कहीं भारी चलता है और अक्सर टियर स्ट्रेंथ के लिए needle punched किया जाता है। एक अच्छी तरह प्लान की गई मल्च नॉनवुवन लाइन आपको प्लांट को फिर से बनाए बिना दोनों बनाने देती है, और यह लचीलापन आमतौर पर वह पहली चीज़ होती है जिसे निर्माता हमसे डिज़ाइन में शामिल करने को कहते हैं।
recipe के अनुकूल फाइबर हैंडलिंग
कृषि निर्माता शायद ही कभी केवल वर्जिन फाइबर चलाते हैं। लागत घटाने के लिए reclaimed PP या PET मिलाना आम है, और वही reclaimed हिस्सा opening लाइन पर सबसे ज़्यादा दबाव डालता है। हम bale opening, super blender और fine opener को इस तरह स्पेक करते हैं कि card तक पहुँचने से पहले ही ब्लेंड समरूप हो जाए, क्योंकि असमान ब्लेंड ही आमतौर पर धारीदार क्रॉप कवर और मल्च में कमज़ोर धब्बों की जड़ होता है।
यहाँ weighing और dosing भी मायने रखते हैं। एक चौड़े फैब्रिक में समान वेब वज़न के लिए आपको carding मशीन में स्थिर फीडिंग चाहिए, इसलिए हम hopper feeders और volumetric या gravimetric dosing को आपकी वास्तविक ज़रूरत के थ्रूपुट के अनुसार ट्यून करते हैं। इस सेक्शन को सही करना लाइन में आगे स्क्रैप के ख़िलाफ़ एक सस्ता बीमा है।
वेब बनाना: carding और cross lapping
हल्के क्रॉप कवर नॉनवुवन ग्रेड एक single card पर अच्छी तरह बनते हैं, जहाँ doffer वेब सीधे bonding चरण तक बिछाया जाता है। एक बार जब आप भारी मल्च में जाते हैं, तो अकेला card एक उचित गति पर पर्याप्त द्रव्यमान नहीं बिछा पाता, इसलिए हम batt को लेयरों में बनाने के लिए एक cross lapper लाते हैं। HS cross lapper carding मशीन के साथ मिलकर mid और high gsm तक समान रूप से पहुँचता है, और यह वेब को cross-orient करने भी देता है जिससे आयामी स्थिरता बेहतर होती है, जो तब मायने रखती है जब फैब्रिक hoops पर खींचा जाता है या हवा में रोल से खींचा जाता है।
हम card working width को आपकी तैयार रोल चौड़ाई प्लस trim के अनुसार तय करते हैं। आप जितना बेचते हैं उससे संकरा carding करने का कोई मतलब नहीं, और आप जितना बेचते हैं उससे कहीं चौड़ा carding करना किनारों पर फाइबर बर्बाद करता है। यह उस तरह का विवरण है जिसे हम स्टील काटने के बाद के बजाय लेआउट के दौरान तय करते हैं।
Bonding, drying और finishing
दोनों उत्पाद अलग-अलग तरीके से bond होते हैं। हल्के क्रॉप कवर आमतौर पर thermal या resin bonded होते हैं, इसलिए batt एक dryer से गुज़रता है जहाँ binder या low-melt फाइबर वेब को सेट करता है। हमारे dryer सेक्शन चौड़ाई भर में समान एयरफ्लो के साथ बनाए जाते हैं, क्योंकि ओवन में एक गर्म या ठंडी लेन तैयार कवर में असंगत मज़बूती के रूप में दिखती है। क्रॉप कवर नॉनवुवन उत्पादन उपकरण के लिए, dryer तापमान और रेज़िडेंस टाइम पर नियंत्रण ही वेब को bond करते हुए भी उसका hand नरम रखता है।
भारी मल्च मैट मैकेनिकल रास्ता, यानी एक needle punching मशीन से गुज़रते हैं, जो बिना किसी binder के टियर व पंक्चर प्रतिरोध के लिए फाइबरों को उलझाती है। bonding के बाद, side cutters selvedge को साफ़ ट्रिम करते हैं और winder रोल बनाता है। हम slitting व winding को इस बात से मिलाते हैं कि फैब्रिक खेत में कैसे लगाया जाता है, चाहे वह हाथ से बिछाए जाने वाले संकरे रोल हों या मशीन से बिछाए जाने वाले चौड़े माल।
दोनों रास्तों में, चेंजओवर समय वह आँकड़ा है जो आपकी वास्तविक आउटपुट तय करता है। हम मल्च नॉनवुवन लाइन को इस तरह प्लान करते हैं कि एक हल्के कवर और एक भारी मैट के बीच स्विच करना एक recipe और कुछ मैकेनिकल सेटिंग्स का मामला हो, न कि एक शिफ्ट का डाउनटाइम।
KSG Group इस लाइन को संपूर्ण रूप से आपूर्ति करता है: opening और blending, carding मशीन, cross lapper, needle punching मशीन या dryer bonding, side cutters और winding, सब एक साथ इंजीनियर्ड और हमारी अपनी टीम द्वारा कमीशन। हमें अपनी ग्रेड रेंज और आउटपुट लक्ष्य बताएँ और हम उन्हें चलाने के लिए बनी एक मल्च और क्रॉप कवर लाइन का लेआउट तैयार करेंगे।
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