Máquina de no tejido para filtro de aire y equipos de línea para filtro de líquidos

Medio de profundidad para aire y medio firme soportado para líquidos, de un solo constructor de líneas.

Máquina de no tejido para filtro de aire y equipos de línea para filtro de líquidos

La filtración de aire y de líquidos empujan el diseño del medio en direcciones distintas, y la maquinaria tiene que seguir. Una configuración de máquina de no tejido para filtro de aire se construye en torno al volumen y la capacidad de retención de polvo, mientras que una planta de línea de no tejido para filtro de líquidos necesita un medio más firme y dimensionalmente estable que no se colapse bajo presión diferencial. Construimos ambos, a partir de la misma familia de equipos, configurada de manera diferente.

Filtración de aire: volumen y capacidad de retención de polvo

Los filtros de aire gruesos y medios son medios de profundidad. Funcionan reteniendo el polvo a través de su espesor, así que la línea tiene que preservar el volumen en lugar de aplastarlo. Aquí la carda y el tendedor transversal hacen la mayor parte del trabajo, depositando un velo voluminoso y distribuido de manera uniforme, con una unión térmica ligera que fija la estructura sin aplanarla.

La velocidad de operación es generosa para estos grados porque los gramajes son más altos y las tolerancias más amplias que en el medio fino. Dimensionamos la línea de apertura y la sección de cardado para una producción sostenida a esos gramajes, e incorporamos la extracción de polvo y el filtrado que necesita una sala de cardado de alto rendimiento para que las pelusas de fibra no terminen de vuelta en el producto ni sobre los operadores.

Máquina de no tejido para filtro de aire y equipos de línea para filtro de líquidos - Filtración de aire: volumen y capacidad de retención de polvo

Filtración de líquidos: resistencia y estabilidad

El medio filtrante de líquidos trabaja bajo presión real, así que necesita resistencia mecánica y una estructura de poros estable. Para esos grados incorporamos la punzonadora para consolidar el velo en un fieltro firme, a menudo sobre una malla de refuerzo, y luego pasos de acabado como el calandrado o el tratamiento con resina para fijar la superficie y el tamaño de poro.

El medio de líquidos punzonado es donde la selección de fibra y la densidad de punzonado interactúan mucho, y es fácil sobrepunzonar y perder permeabilidad al perseguir resistencia. Ajustamos el golpe, la penetración y el avance de la punzonadora en torno a la permeabilidad y la resistencia al reventamiento objetivo del cliente, y lo comprobamos durante la puesta en marcha con su propia fibra en lugar de una receta genérica.

Configurada para su producto, suministrada completa

Lo útil de comprarle la línea a un solo constructor es que cambiar una planta entre grados de aire y de líquidos deja de ser una reconstrucción y pasa a ser un cambio de configuración. Distribuimos el equipo de modo que la misma sección delantera de cardado y formación del velo pueda alimentar ya sea la unión térmica para el medio de aire o la punzonadora para el medio de líquidos, lo que le permite a una planta de filtros perseguir el mercado que esté pagando ese año.

KSG Group diseña, fabrica e instala la línea completa, y permanecemos durante el arranque hasta que el medio cumple la especificación. Con más de 30 años construyendo maquinaria de no tejidos e instalaciones en más de 40 países, podemos suministrar una planta de filtración completa con rapidez y respaldarla mucho después de que la línea esté en marcha. Denos sus grados y su producción y le pondremos un conjunto de equipos y un cronograma delante.

Ya sea que se equipe para medio de aire, medio de líquidos o ambos, podemos suministrar las secciones de cardado, punzonado, unión y acabado como una sola línea y ponerla en marcha en su planta. Envíele a KSG Group sus objetivos de producto y dimensionaremos el equipo y el cronograma.

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