Machine non-tissée pour filtres à air et ligne pour filtres liquides
Médias de profondeur pour l'air et médias fermes supportés pour les liquides, d'un même constructeur de lignes.
La filtration de l'air et celle des liquides tirent la conception du média dans des directions différentes, et la machine doit suivre. Une machine non-tissée pour filtres à air est construite autour du gonflant et de la capacité de rétention des poussières, tandis qu'une usine de ligne non-tissée pour filtres liquides exige un média plus ferme et dimensionnellement stable, qui ne s'effondrera pas sous la pression différentielle. Nous construisons les deux, à partir de la même famille d'équipements, configurée différemment.
Filtration de l'air : gonflant et rétention des poussières
Les filtres à air grossiers et moyens sont des médias de profondeur. Ils retiennent la poussière dans toute leur épaisseur, si bien que la ligne doit préserver le gonflant plutôt que l'écraser. Ici, la carde et l'étaleur-nappeur assurent l'essentiel du travail en déposant une nappe volumineuse et régulièrement répartie, avec un léger liage thermique pour verrouiller la structure sans l'aplatir.
La vitesse de production est généreuse pour ces qualités, car les grammages sont plus élevés et les tolérances plus larges que pour les médias fins. Nous dimensionnons la ligne d'ouverture et la section de cardage pour une production soutenue à ces grammages, et nous intégrons l'extraction et la filtration des poussières dont une salle de cardage à haut débit a besoin, afin que les envols de fibres ne se retrouvent pas dans le produit ou sur les opérateurs.
Filtration des liquides : résistance et stabilité
Le média pour filtres liquides subit une pression réelle : il lui faut donc une résistance mécanique et une structure de pores stable. Pour ces qualités, nous intégrons l'aiguilleteuse afin de consolider la nappe en un feutre ferme, souvent sur une trame, puis des étapes de finition comme le calandrage ou le traitement par résine pour fixer la surface et la taille des pores.
Le média liquide aiguilleté est le domaine où le choix de la fibre et la densité d'aiguilletage interagissent fortement, et il est facile de surtaiguilleter et de perdre en perméabilité à force de rechercher la résistance. Nous réglons la course, la pénétration et l'avance de l'aiguilleteuse autour de la perméabilité et de la résistance à l'éclatement visées par le client, et nous le prouvons lors de la mise en service avec sa propre fibre plutôt qu'avec une recette générique.
Configurée pour votre produit, fournie complète
L'intérêt d'acheter la ligne auprès d'un seul constructeur est que le passage d'une usine des qualités air aux qualités liquide cesse d'être une reconstruction pour devenir un simple changement de réglage. Nous disposons les équipements de sorte que le même amont de cardage et de formation de nappe puisse alimenter soit le liage thermique pour les médias air, soit l'aiguilleteuse pour les médias liquide, ce qui permet à une usine de filtres de suivre le marché le plus porteur de l'année.
KSG Group conçoit, fabrique et installe la ligne entière, et nous restons jusqu'au démarrage, jusqu'à ce que le média soit conforme aux spécifications. Avec plus de 30 ans de construction de machines à non-tissés et des installations dans plus de 40 pays, nous pouvons fournir rapidement une usine de filtration complète et l'assumer longtemps après la mise en route de la ligne. Communiquez-nous vos qualités et votre production, et nous vous présenterons un ensemble d'équipements et un calendrier.
Que vous vous équipiez pour des médias air, liquide ou les deux, nous pouvons fournir les sections de cardage, d'aiguilletage, de liage et de finition comme une seule ligne et la mettre en service dans votre usine. Envoyez à KSG Group vos objectifs de produit, et nous établirons le périmètre des équipements et le calendrier.
Équipements associés
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