Waagenschacht

Präzises Wiegen, das Mischungsverhältnisse vor dem Öffnen festlegt.

Waagenschacht

Der Waagenschacht ist eine Wägestation am Anfang der Öffnungslinie und bestimmt, wie viel von jeder Faser in eine Charge gelangt. Ob Sie Chemie-, Natur- oder recycelte Textilfasern verarbeiten – die Verhältnisse müssen präzise eingehalten werden, um ein gleichmäßiges Vlies, vorhersehbare Festigkeit und sinnvolle Materialkosten zu erreichen. Diese Maschine wiegt jede Charge, bevor sie zum Öffnen und Mischen weitergeht.

Die Fasern werden über ein Nadellattentuch auf eine elektronische Waage aufgegeben, und eine Wägezelle erfasst das Gewicht, sodass die richtige Menge für das eingestellte Verhältnis abgegeben wird. In dieser Genauigkeit liegt die Einsparung: Sie vermeiden das Überdosieren teurer Fasern und reduzieren die Dichteschwankungen, die sich später als Vliesfehler zeigen. Das Bedienpult hält Einrichtung und täglichen Betrieb einfach.

In einer typischen Anordnung wird der Waagenschacht hinter dem Ballenöffner oder Zylinderöffner und vor der Mischkammer oder Krempel installiert, sodass jeder Fasertyp gemäß der Produktionsrezeptur portioniert wird. Binden Sie ihn in eine zentrale Steuerung ein, erhalten Sie zudem eine automatische Datenaufzeichnung für Prozessanalyse und Rückverfolgbarkeit. Jedes Modell kann mit optionalen Sensoren, automatischen Schiebersystemen und Schnittstellen zu den umgebenden Öffnungs- oder Mischmaschinen ausgestattet werden.

Wägezellen helfen, das Mischungsverhältnis zu kontrollieren. Stimmen Sie Chargeneinstellungen mit Öffner und Mischung ab, damit präzises Wiegen in eine stabile nachgelagerte Versorgung übergeht.

Der Beitrag dieser Stufe zur Gesamtlinie

Eine stabile Mischung beginnt vor der Karde. Wägezellen, stufenweises Öffnen und geregelte Vorratshaltung sorgen für eine gleichmäßigere Versorgung. Die KSG-Öffnungstechnik lässt sich nach Mischrezept und Zustand der Einsatzfasern zusammenstellen.

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Angebotsplanung

Angaben, die die richtige Konfiguration bestimmen

Anlagenauswahl und Preis hängen von Produkt, Prozess, Ausstoß, Standort und Lieferumfang ab. Halten Sie diese Punkte bereit, bevor Sie ein technisches Angebot anfordern.

Produkt und Anwendung

Endanwendung, Musterprodukt, Qualitätsziele, Rollen- oder Packformat und erforderliches Produktspektrum.

Rohstoffe

Faser oder Polymer, Mischung, Titer, Stapellänge, Additive und Materialzustand.

Ausstoß und Abmessungen

Zieldurchsatz, GSM-Bereich, Fertig- und Prozessbreite, Toleranzen und Produktwechsel.

Standort und Versorgung

Layout, lichte Höhe, Zugang, Strom, Wärme, Luft, Wasser, Lüftung und lokale Normen.

Projekt- und Serviceumfang

Automatisierung, Steuerung, Montage, Inbetriebnahme, Schulung, Abnahme und Ersatzteile.

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Technische Daten

Modellspezifikationen Waagenschacht

Spezifikationen SH40 SH50 SH60 SH70
Arbeitsbreite 1000mm 1250mm 1500mm 1750mm
Kapazität 240kg/Std. 300kg/Std. 380kg/Std. 460kg/Std.
Leistung 3,4Kw 3,4Kw 3,4Kw 3,75Kw

Galerie

Waagenschacht detail 1
Waagenschacht detail 2

Wesentliche Merkmale

Wägezellen-Wiegung

Eine hochwertige Wägezelle gibt die Fasern im richtigen Verhältnis ab, was die Materialkosten senkt und die Qualität stabilisiert.

Nadellattentuch-Beschickung

Der Ballen wird über ein Nadellattentuch zugeführt und abgegeben, sodass ein exaktes Fasergewicht auf die elektronische Waage gelangt.

Einfaches Bedienpult

Einstellungen und Betrieb werden über ein komfortables Pult gehandhabt, das die Einrichtung beschleunigt.

Integralwaagen-Ausführung

Der Wägeschacht ist direkt mit dem Speisesystem kombiniert – für eine kompakte Stellfläche und hohen Durchsatz, gut geeignet für kontinuierliche Linien mit begrenztem Platzangebot.

Öffner-Ausführung

Kombiniert den Waagenschacht mit einem Öffner, der die Ballen vor dem Wiegen auflockert – ideal für Hochleistungslinien, die eine präzise Vormischung mehrerer Faserquellen benötigen.

Anwendungen

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